UVAT Technology Co., Ltd.

기본 정보

회사 소개

UVAT Technology Co., Ltd.는 2002년에 설립되었으며 오랜 진공 기술 경험을 가진 전문가들이 Physical Vapor Deposition(PVD)와 ICP, RIE, Ion beam, Micro wave를 포함한 건식 식각 기술의 설계와 개발에 참여합니다. 기술 기반에는 PVD의 sputtering, evaporation, sputter evaporation, CVD의 PECVD, MOCVD, ThermalCVD, 그리고 ICP, RIE, Ion beam, Micro wave를 기반으로 한 건식 식각 장비가 포함됩니다. UVAT Technology Co., Ltd.는 플라즈마 기술을 계속 개발하며 고객과 함께 새로운 응용 분야, 박막 특성, 공정 하드웨어, 새로운 공정을 연구합니다. 서비스 범위에는 테스트 샘플 제공, 양산 시스템 계획, EFEM 설계, 자동화 설계, 기존 장비 개조, 장비 기능 개선이 포함됩니다. 애프터서비스 팀을 운영하고 sputtering 장비를 공급하며 코팅 OEM 서비스도 제공해 장비, 공정, 위탁 코팅을 같은 사업 범위에서 다룹니다. 전문 기술 적용 분야에는 5G communication, PCB, IC Substrate, Semiconductor, IC Package, Tablets NB, Smart, Automobile parts, LED가 포함됩니다. 더 넓게는 3C 전자, 신발, 태양광, 광학, 터치, 바이오 기술, 자동차 부품, 패키징 등 코팅과 플라즈마 공정에 관련된 산업을 포괄합니다. UVAT Technology Co., Ltd.는 고객과의 장기 파트너십을 중시하고 공정 능력 향상과 새로운 공정의 공동 개발을 지원하며, 공정 역량과 OEM 서비스로 장비 수주, 공정 위탁, 생산 능력 조정을 지원합니다. PVD 기술을 기반으로 태양광 패널과 터치스크린용 sputtering 응용을 개발했으며 맞춤 공정 개발과 장비 제조도 제공합니다. PVD 응용 방향에는 휴대전화와 노트북 EMI 필름 코팅, 장식 코팅, 터치스크린, LED용 세라믹 방열 기판의 도전막, 바이오 기술 및 의료용품 응용도 포함됩니다. 그룹 정보에는 Taiwan의 Taichung과 Taoyuan, China의 Shenzhen과 Chongqing, Malaysia의 Muar가 제시되며 설립 연도는 Taichung 2002, Taoyuan 2002, Shenzhen 2004, Chongqing 2011, Muar 2024로 표시됩니다. 각 거점의 업무에는 PVD 장비 개발 및 제조, 장비 애프터서비스, PVD 부품, 코팅 OEM, 신규 PVD 공정과 장비 개발, 광학 및 ITO 코팅, 기능성 및 외관 코팅, LED 방열 기판, 혈당 테스트 스트립, 지역 PVD OEM이 포함됩니다. UVAT Technology Co., Ltd.는 2025년 제9회 경제부 「국가산업혁신상」을 수상했으며 Ti-Cu seed layer sputtering 장비는 제29회 Taiwan Excellence Award를 받았습니다. UVAT Technology Co., Ltd.는 Taiwan에서 가장 큰 전문 PVD OEM 서비스 회사라고 밝히며 더 넓은 제품과 서비스를 제공하는 Taiwan의 전문 PVD 제조사를 목표로 합니다.

전시 제품

UVAT Technology Co., Ltd.는 진공 sputtering 장비, plasma 장비, dry etching 장비, 진공 코팅 OEM을 공급하며 고온 degas 지능형 루프, 저온 PVD 지능형 모니터링, Pre-clean, Particle 억제, Ti-Cu plasma coating, Ti-Cu 조건 최적화, plasma dry etching, 수직 연속 plasma etching, Plasma Desmear, Plasma Descum을 제공합니다. 장비 및 OEM 서비스에는 장비 판매 지원, 고객과의 신규 공정 및 장비 기술 공동 개발, 생산량 구축과 문제 개선 지원, 개별 고객 요구에 대응하는 고객 서비스도 포함됩니다. 첨단 반도체 패키징용 Ti-Cu Seed layer In line Vacuum Sputtering Equipment는 UBM(Under Bump Metallurgy), RDL(Redistribution Layer), Sputter Ti/Cu seed layer용 Inline Sputter system으로 저온 sputtering, 낮은 output time과 high capacity, sidewall coverage, film adhesion, 자동 carrier return을 제공합니다. Non Plating Line은 Inline Sputter system으로 Non Plating Line과 Coreless Substrate를 지원하며 안정적이고 빠른 InLine 생산, 낮은 비용과 소모재, 균일성과 재현성, 자동 보드 핸들링 연결, 무독성과 무폐수로 설명된 환경 공정을 갖습니다. High heat dissipation film_Nano silver sputtering은 multilayer metal structure의 Inline Sputter system으로 nano silver 합금 접착과 열전도, 저온 sputtering, high-capacity 설계, sidewall coverage, film adhesion, 자동 carrier return을 결합합니다. Horizontal continuous EMI sputtering equipment는 Inline Sputter system에서 SIP EMI와 >5um thick film process를 수행하며 고방열, 저온 sputtering, high capacity, sidewall coverage, film adhesion, 자동 carrier return, high coating quality를 제공합니다. Vertical Plasma Etch Equipment(Inline system)는 Plasma Via Desmear와 Dry Film Descum을 수행하며 PCB substrate warpage suppression, 저온 공정, RF anisotropic etching, 균일한 가스 분포, 기판 외곽 클램핑, L/S < 2um, Via < 30um 그래픽 능력을 갖습니다. Horizontal Plasma Etch Equipment는 Dielectric Etch, Plasma Metal Etch, Fine line Etch와 Plasma ABF Etching, Plasma EMC Etching, Molding Compound Etching용 Plasma Thin down을 포함하고 Desmear, Descum, Contact Angle과 Wetting용 Plasma Pre-treatment도 제공합니다. 이 수평 plasma 플랫폼은 high-speed dry etching, high etching uniformity, 저비용과 low footprint의 modular design을 갖고 Panel Fan-Out FOPLP/FOWLP와 high-end carrier board에 적용되며 semiconductor-grade EFEM 구성을 결합할 수 있습니다. Vacuum Oven은 Vacuum Degas, Deep water vapor removal, Material Curing, Anti-oxidation, Residual Gas Analyzer를 지원하며 깊은 수분과 산소 제거, 다중 칩 동시 가열, 높은 온도 균일도, 온도와 시간 프로그램 제어, 잔류 수분과 산소 감지, 기판 크기와 수량 맞춤화를 제공합니다. Dry microplasma equipment는 Plasma dry etching(Desmear，Descum), 표면 개질, 거칠기 처리를 하며 PP, PMMA, ABF, Epoxy와 Wafer, Si, Glass, PP, PMMA, Cu를 대상으로 하고 multi-piece, high capacity, low running cost, modular design, 특수 가스 불필요, 21” x 24” 기판 크기를 특징으로 합니다. Metal plasma equipment와 reactive plasma equipment는 Cu, Ti, Ta, Si, SiO2, Pd와 PP, PR, PMMA, ABF, Epoxy를 Wafer, Si, Glass, PP, PMMA, Cu 기판에서 dry etching하며 high-speed, high cooling, low substrate deformation, high aspect ratio, modular customization, 4”, 6”, 8”,16” x 20”, 20” x 24” 크기를 지원합니다. 표면 개질, 표면 세정, 거칠기 응용도 같은 금속, 폴리머, 기판에 plasma dry etching을 적용하고 high-speed 처리, high cooling, low deformation, high aspect ratio, high capacity, low running cost, modular customization을 제공합니다. Silicon Wafer Etching Plasma와 Reactive Ion Etching Plasma는 Wafer, Si, Glass에서 Si, SiO2, Si₃N₄를 RIE로 처리하며 사용 가스로 O2、Ar、N₂、CF₄、SF₆、CHF₃를 제시합니다. 실리콘 웨이퍼 plasma 장비는 8”와 12” 웨이퍼를 지원하며 high-speed dry etching, high cooling, low substrate deformation, high aspect ratio와 low side etching, high capacity, low running cost, modular customization을 결합합니다. 광학용 APOLLO OPTICS & REFLECTION 진공 magnetron coating system은 NCVM bright silver film, brightness-enhancement film, multilayer film을 glass, ceramics, composite board, explosion-proof membrane, PC injection transparent casing에 형성해 휴대전화 후면 색상 효과에 사용합니다. APOLLO는 NCVM bright silver film 20K Pieces per day, multi-target film 조정, 균일성, 쉬운 운전과 유지보수, 적은 운전 인력, 작은 설치 면적, 낮은 운전 비용, 자동화 옵션을 제시하며 관련 vertical inline sputtering system은 handheld device, vehicle display, smart-home display, photography system, optical instrument에 AR, Color Filter, AF를 형성합니다. ATLAS high-vacuum sputtering system은 연속 독립 process chamber에서 quartz substrate에 electrode layer와 etch-stop layer용 metal film을 형성하며 Wafer Level 또는 Panel Level 다중 carrier, 저온 증착, 균일성, 낮은 film stress, low Particle을 제공합니다. ATLAS는 Au-200nm를 10분마다 1 batch, 4” 8pcs 또는 100*100mm quartz 8pcs, 200nm에서 50℃ 미만, < ±3% 균일도, W3.5m*L8m*H2.5m, EFEM System, SECS/GEM 옵션을 제시합니다. Car Wheel Product Line은 분체 공정과 자동차 알루미늄 합금 휠을 결합해 금속 거울 외관을 만들고 오염성 electroplating을 대체하는 공정으로 OEM과 양산에 적용되며 Φ23”~Φ18” J：~12”, L 10.5M x W 2.5M x H 2.6M, 2pcs / 1min；(1pcs/2min)입니다. 양산 휠 시스템은 multi-chamber batch, continuous mass production, Industry 4.0 automation link와 robotic-arm connection point, factory-compliant traceability를 지원합니다. Car Wheel RD & AM tool은 R&D, 소량 생산, 개조 휠 코팅용이며 Φ23”~Φ18” J：~12”, L 3.5M x W 2.5M x H 2.6M, 1pcs / 10min, single/multi chamber batch, continuous mass production 확장, One Start, 양산 장비로의 parameter transfer를 제공합니다. Rear-view mirror coating은 Automobile / Motorcycle / Truck / Aviation / Medical / Construction을 대상으로 Chrome, Aluminum, Blue Mirror Coating을 제공하며 multi-chamber continuous, automated loading/unloading, reflectivity와 transmittance 조정, < 50s/tray, curvature 300~1450, baking, cutting, chamfering, cleaning의 whole-plant equipment를 포함합니다. 기타 metal process 장비는 L 1200mm x W 10mm, L 6M x W 6M x H 3.5M, 40 min per batch이며 plastic process 장비는 L 650mm x W 450mm, L 9M x W 2.5M x H 2M, 1 min per tray로 2D 제품에 적합합니다. 별도의 3D 제품 구성은 L 1200mm x W 10mm, L 6M x W 6M x H 3.5M, 40 min per batch입니다. 수동 부품에서는 진공 코팅으로 연속 film 두께를 정밀 제어해 thin-film resistive, capacitive, inductive, tantalum component, protection component, high/low resistance film, 온습도 barrier film, 자동차 anti-sulfuration film에 적용합니다. 수동 부품 장비는 multi-chamber continuous, automated loading/unloading, 선택형 고저온 진공 가열과 plasma cleaning, Face to Face 고균일 dense coating, traceability, 40min 미만 high-vacuum fast regeneration을 제공합니다. LED용 Aluminum Nitride film은 brightness 증가, GaN growth time 감소, epitaxial process range 확대와 yield 향상을 제시하며 UVAT Technology Co., Ltd.는 high-vacuum technique, ALN coating OEM, d.n.k, α-STEP, XRD, AFM, Spectroscope, force measurement 품질 모니터링을 제공합니다. 한 Flip Chip Ag 구성은 420mm x 650mm, L 3.5M x W 2.2M x H 2.3M, 24hr/26Day 기준 2” 300K/Mon, 2”, 4”, 6” fixture, ultra-low-temperature high-speed film formation, Lowdamage Ag, small Grain high reflectivity, magnetic-fluid transmission, oil-free design, quick target change를 갖습니다. 다른 Flip Chip Ag 구성은 420mm x 650mm, L 4.8M x W 2.3M x H 1.85M, 24hr/26Day 기준 2” 45K/Mon과 4” 10K/Mon, ultra-low-temperature high-speed film formation, Lowdamage Ag, ultra-dense Ag, magnetic-fluid transmission, oil-free design, quick target change를 갖습니다. ITO 장비는 350mm x 350mm, L 4.2M x W 2.5M x H 2.4M, 24hr/26Day 기준 Kioth-I100 2” 116K/Mon과 Kioth-I200 2” 230K/Mon, 자동 flip MMC Cathode, small Grain control, dense high-penetration ITO, Multi ITO structure, Super Low Damage와 Low Damage cathode, magnetic-fluid transmission, oil-free design을 제공합니다. ODR Ag reflect layer는 300mm x 300mm, L 4.8M x W 1.8M, 22hr/26Day 기준 UHS-20503C4 2” 78K/Mon, 2”, 4”, 6” fixture, continuous sputtering, lift-up chamber door, automatic reflux와 automation, uniform film, Ag reflectivity >91%, Ag Reflect stacking을 제공합니다. Metal (Multilayer)은 250mm x 250mm x 10 side, L 3.5M x W 2.2M x H 2.6M, 24hr/26Day 기준 UFE-11005P2 2” 63K/Mon, 2”, 4”, 6” fixture, multilayer/thick film, Low Damage Magnetron Sputtering System, extremely thin film, low-temperature film formation과 temperature monitoring, modular maintenance, automated loading/unloading, thrust >50g를 제공합니다. 장비 고객 서비스에는 정기 유지보수, 국내외 on-demand repair, 24H customer support, 진공 부품 수리와 매매, 다양한 재질과 사양의 생산용 target 판매, UVAT 장비 upgrade와 process adjustment, 비UVAT 장비의 modification, moving, function addition이 포함됩니다. 외관 코팅 OEM에는 휴대전화와 노트북 등에 금속 광택을 만드는 SDC sputtering surface treatment와 무선 신호를 방해하지 않으면서 장식성을 제공하는 NCVM/NMVM이 있으며 휴대전화 panel과 touch home-appliance panel에 적용됩니다. 외관 코팅에는 서로 다른 sputtering process로 색상을 만드는 Color coating과 dielectric film stacking으로 색상과 투과를 결합해 일반 metal coating이나 전통 ink printing으로 만들기 어려운 반사 광택과 색상을 만드는 Optical coating도 포함됩니다. 기능성 film OEM의 EMI Coating은 plastic shell 내부에 sputter-deposited metal film을 형성해 electromagnetic shielding을 제공하며 cell phones, laptops, microchip packaging, GPS, MEMS, film antenna, radio devices 등에 적용합니다. AR Coating은 glass, PET, PC 같은 투명 재료에 optical interference를 이용한 multilayer film을 형성해 transmission을 높이고 reflection을 줄이며 lens, display panel, cell-phone screen의 image를 개선합니다. AF/AS Coating은 glass, PET, PC와 lens cover, touch screen, cell-phone screen에 적용되며 glass contact angle은 coating 전 40~50o, coating 후 >110o로 제시됩니다. IC carrier (PBGA)는 substrate 표면과 pore 내부에 vacuum sputtering으로 conductive film을 형성하고 관련 공정과 결합해 circuit을 만들며 PBGA/CSP/FCCSP의 무도금 high-density conductor design에 적용합니다. 방열 기판은 non-conductive insulation 또는 ceramic에 conductive film을 sputter하고 관련 공정으로 circuit을 만들어 high power/high wattage LED와 Solar aluminum/ceramic heat-dissipating substrate에 적용하며 같은 기능 코팅 범위에는 LED reflective coating, barrier layer, mirror-3D projection도 포함됩니다. 터치 응용의 일반 고온 ITO는 optical transparency와 low electrical resistance를 제공하고 low-etch-mark 저온 ITO는 high penetration과 low resistance를 함께 제공해 ITO circuit etching 뒤 흔적이 거의 보이지 않습니다. ITO touch module circuit은 ITO film (glass)에 metal circuit layer를 sputter하고 photolithography를 결합해 < 10um circuit을 만들며 얇은 두께, fine line, low resistance, high acceptable yield로 전통 printed circuit의 한계를 개선합니다. 바이오 기술에서는 biosensor에 vacuum coating을 적용해 전통 printing의 낮은 acceptable yield와 불안정한 electrical characteristics를 개선하고 더 높은 stability와 sensitivity를 제공하며, 이 공정은 biomedical과 engineering technology를 결합해 여러 biotechnology product에서 clinical proof를 거쳤습니다. UVAT Technology Co., Ltd.의 sputtering은 plasma ion bombardment로 target 원자를 떼어내고 원자가 substrate에 도달해 adhesion, adsorption, surface migration, nucleation을 거쳐 thin film을 형성합니다. sputtering principle에서는 밀폐 vacuum chamber에 Argon을 넣고 high voltage로 Ar+로 ionize하며 ion이 cathode target을 bombard하고 target atom이 substrate로 이동해 film을 만들며 secondary electron이 추가 Argon ionization을 촉진합니다. Magnetron sputtering은 cathode에 magnetron device를 넣어 electron을 spiral path로 움직이게 해 electron-gas collision과 gas ionization을 늘리고 더 많은 ion으로 target을 bombard하여 coating rate를 높입니다. Plasma는 ions, electrons, molecules, atomic groups로 이루어진 partially ionized gas이며 l00mTorr~a few mTorr의 low pressure에서 high voltage로 생성되고 ion-electron chain reaction으로 형성되며 positive ion, negative electron, neutral atom을 함께 포함해 electrically neutral 상태를 유지합니다. Dry etching은 wet etching이 아니라 plasma etching이며 Sputter Etching／Ion Beam Etching의 physical, Plasma Etching의 chemical, Reactive Ion Etching (RIE)의 combined 방식으로 나뉘고, UVAT Technology Co., Ltd.는 injection product와 glass product의 PVD process, decoration, reflective, function, EMI, optical, conductive, T.C.O, Anti Finger, Anti-smudge, NCVM film, 그리고 Al, Cu, Sus, PC, PET, PMMA, PI, Nylon, FR4, PPO, PPS, PPA, Glass, Wafer, LCP, PU, TPU, TPE, ABS, ABS＋PC, PMMA＋PC 재료도 제시합니다.

역량 및 제품

• 수동소자용 진공 박막 코팅 장비 제조
• 폴리머 플라즈마 미세 식각 장비 공급
• 금속 플라즈마 건식 식각 장비 공급
• 플라즈마 표면 개질 장비 공급
• 플라즈마 표면 세정 장비 공급
• 플라즈마 표면 조면화 장비 공급
• 실리콘 웨이퍼 반응성 이온 식각(RIE) 장비 공급
• 석영 기판용 금속 박막 고진공 스퍼터링 장비 제조
• 자동차 휠 양산용 진공 코팅 장비 제조
• 자동차 휠 연구개발 및 소량 생산용 진공 코팅 장비 제조
• 차량용 후사경 진공 코팅 장비 제조
• 금속 제품용 진공 코팅 장비 제조
• 플라스틱 제품용 진공 코팅 장비 제조
• LED 플립칩 Ag 스퍼터링 장비 제조
• LED용 ITO 박막 스퍼터링 장비 제조
• LED용 ODR Ag 반사막 스퍼터링 장비 제조
• LED용 다층 금속 박막 스퍼터링 장비 제조
• 5G 스마트폰 후면용 NCVM 컬러 필름 마그네트론 스퍼터링 장비 제조
• 광학 AR·컬러필터·AF 박막 인라인 스퍼터링 장비 제조
• 반도체 패키징 UBM·RDL용 Ti/Cu 시드층 인라인 스퍼터링 장비 제조
• 기판용 NPL 도금 리드선 없는 금 도금 장비 제조
• 나노은 방열막 스퍼터링 장비 제조
• SiP 패키지 EMI 차폐용 수평 인라인 스퍼터링 장비 제조
• 수직 인라인 플라즈마 디스미어 및 디스컴 식각 장비 공급
• 수평형 플라즈마 건식 식각 장비 공급
• ABF 및 EMC 플라즈마 박막화 식각 장비 공급
• 진공 탈기 및 재료 경화 오븐 공급
• 장비 정기 유지보수
• 장비 고장 시 수리 서비스
• 진공 장비 부품 수리
• 진공 장비 부품 공급
• 생산용 타깃 소재 공급
• 장비 업그레이드 서비스
• 장비 공정 조정 서비스
• 타사 장비 개조
• 타사 장비 이전
• 타사 장비 기능 추가
• 맞춤형 진공 코팅 장비 설계 및 제조
• 진공 코팅 양산 시스템 기획
• 진공 코팅 장비 EFEM 자동화 설계
• AlN 질화알루미늄 박막 코팅 위탁가공
• SDC 금속 외관 장식 스퍼터링 위탁가공
• 무선 제품용 NCVM/NMVM 외관 코팅 위탁가공
• 컬러 외관 스퍼터링 위탁가공
• 다층 유전체 광학 박막 코팅 위탁가공
• 바이오센서 진공 코팅 위탁가공
• 고온 ITO 투명 전도막 코팅 위탁가공
• 저식각흔 ITO 투명 전도막 코팅 위탁가공
• 터치 모듈용 ITO 금속 미세 배선 위탁가공
• EMI 차폐 금속 박막 스퍼터링 위탁가공
• AR 반사방지 광학 박막 코팅 위탁가공
• AF 지문방지 박막 코팅 위탁가공
• AS 오염방지 박막 코팅 위탁가공
• PBGA IC 기판 전도막 스퍼터링 위탁가공
• LED 세라믹 방열 기판 전도막 코팅 위탁가공
• LED 반사컵용 고반사 금속막 코팅 위탁가공
• 이종 재료 계면 차단막 코팅 위탁가공
• 공중 3D 투사용 반사경 코팅 위탁가공
• 터치패널용 Mo/Al/Mo 금속막 코팅 위탁가공
• LED DBR 반사막 코팅
• LED 방수막 코팅
• 반도체 패키징 RDL 재배선층 코팅 위탁가공
• IC 기판용 ABF 수지 건식 식각 장비 공급

관련 제품 주제

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