基本情報
| ブース | L1309 |
| 国 | TW |
| ウェブサイト | ucome.com.tw |
会社概要
Ucome Tech Co., Ltdは2013年に設立され、台湾の半導体産業と学術機関の発展を支援し、R&Dと革新を進める中で複数の発明特許を取得しているとしています。前工程から後工程までの完全なソリューションを提供し、多様な顧客要件に応じたカスタム開発にも対応します。主な事業には半導体プロセス装置の消耗品として使用される精密セラミックスとエンジニアリングプラスチックがあり、半導体装置用途の精密セラミック部品と高度なセラミック加工を専門としています。Ucome Tech Co., Ltdは国内外メーカーの先進技術を組み合わせ、顧客に技術支援と多様な選択肢を提供します。材料専門性には炭化ケイ素とアルミナが含まれ、日本の高品質な炭化ケイ素とアルミナを取り扱い、半導体プロセスの上流・中流・下流で幅広く使用しています。サービスでは、炭化ケイ素、アルミナ、関連エンジニアリング材料の特性に基づく材料選定と設計提案に加え、異なるプロセス要件に対応するカスタムソリューションを重視しています。製品は半導体、LED、パッケージ・テスト産業で広く使用され、複数の著名企業と長期協力関係を持ち、1個の試作から量産注文まで柔軟に対応できる生産計画能力を備えるとされています。半導体向けの役割には前工程・後工程の装置と材料の販売も含まれ、工業用プラスチック製品、電子部品、精密機器、機械、電子材料、製品設計、修理、リース関連の事業項目があります。
展示製品
製品・サービスにはCeramic Fork、Wafer Tray、Porous Ceramic Chuck、Heater Ceramic Chuck、Pin Chuck、Precision Ceramic、およびその他の半導体プロセス装置消耗品が含まれます。Ceramic Fork用途の精密セラミックスは、極めて低い発塵性、高剛性、低熱膨張係数を持ち、高速搬送や温度変化の環境でも位置決め精度を維持すると説明されています。Ceramic Wafer Handは絶縁性、耐摩耗性、耐食性、耐高温性を持つアルミナセラミックスを使用し、Ucome Tech Co., Ltdは純度99.6%以上の100%日本製輸入アルミナセラミックスを基材としてカスタム設計・生産を行います。低発塵タイプは純度99.6%のAL2O3を使用し、真空・非真空、常温・高温環境に対応し、セラミックスと特殊な低発塵エンジニアリングプラスチックを組み合わせてWaferとの接触面積を減らし、8inchと12inch Waferの安定搬送を支援します。高温用途では一体型セラミック構造と高耐熱エポキシを使用でき、Teflon coating typeは純度99.6%のAL2O3に導電コーティングを施し、表面抵抗10E5～10E9Ωで静電気を防ぎ、Waferへの摩耗や傷を低減します。導電セラミックタイプは真空・非真空、常温・高温に対応し、表面抵抗10E6～10E8Ω、静電気防止、耐摩耗性、耐食性を備えます。SiCタイプも真空・非真空、常温・高温に対応し、表面抵抗約10E8Ω、静電気防止、高温での変形・伸びへの耐性、高熱伝導性を備えます。Wafer Tray用途ではSiCが耐高温性と高熱伝導性により迅速で均一な熱伝達を行い、フッ素系プラズマや反応ガスに対して強い耐食性を持つと説明されています。SiC Trayには、搬送・支持・Bonding向けの12inch Turn 8inch、CVD向けの6inch x 3、エッチング向けの4inch x 7があり、いずれも常温または1400℃以上の高温に対応するとされています。4inch x 7のSiC Tray PIN Typeはエッチング向け、8inch x 1 SiC TrayはRTAアニール向けで、同じ温度条件が記載されています。Wafer TrayにはAl2O3 AR Trayもあり、4inch x 1および4,6,8,12inchサイズで、常温または高温のカスタム装置用途に対応します。Porous Ceramic Chuckはアルミナ(AL2O3)または炭化ケイ素(SiC)を特殊配合・高温焼結して製造し、内部の多孔構造をWafer吸着固定のCHUCKING工程に利用し、高強度と耐高温性を提供します。材料選択肢としてAZP50 50%、AZP60 60%、AZP60B 73%、AZPW40 40%、AZPWB40 35%、AZPV60 60%、AZPS40 40%、AZPVS60 60%の気孔率が記載されています。カスタムPorous Ceramic Chuckは半導体、パネル、ウエハ、その他の精密電子部品の搬送・固定向けで、円形、大型角形、特殊幾何形状に対応し、セラミックスの高剛性・耐摩耗・耐食性と金属または複合材ベースの加工性・高密着性を組み合わせます。Porous Ceramic Chuckの材料説明には窒化アルミニウム(AlN)もあり、熱伝導性、放熱性、耐熱衝撃性、電気絶縁性、シリコンウエハに適合する熱膨張係数を備えます。Heater Ceramic Chuckは均一加熱と真空吸着を一体化し、高精度検査、接合工程、薄ウエハ・薄膜処理向けに設計され、高精度な加熱・温度制御技術を導入しています。セラミック内部に均一分布する微細孔が安定で均一な吸着力を形成し、局所応力によるウエハ反りや破損を抑え、熱安定性と低熱膨張によって加熱中の平坦度、寸法安定性、接合精度、プロセス再現性を維持します。Pin Chuckは多点微接触構造でウエハを支持しながら接触面積を減らし、裏面汚染と吸着痕を低減し、高清浄処理により表面清浄度要求の厳しい工程に適します。大型構造ではUcome Tech Co., LtdがAl2O3またはSiCの高性能エンジニアリングセラミックスを使用し、長時間の加熱・荷重下で形状を維持し、低熱膨張によって反りや変形を抑えて接合・位置合わせ精度を保ちます。SiC表面にはSC(Annealing)処理を施して有機残留物や研磨くずを除去し、表面純度と清浄度を高め、従来SiCと比べて元素の種類により金属溶出量を95%以上低減します。SC処理材はウエハ搬送アームCeramic Handに広く使用され、セラミック製の載置プレート(Plate)や真空チャック(Chuck)にも適用できます。Large Precision Ceramicの製造は精密成形、高圧油圧、高温焼結を含み、寸法が大きくなるほど焼結変形制御と後工程の精密加工が難しくなると説明されています。Ucome Tech Co., Ltdは先進技術力と厳格な品質管理で大型セラミックの変形・加工課題に対応し、100%日本輸入の高品質セラミック基材を使用して耐摩耗性、耐食性、低熱膨張、構造剛性を確保します。角形Precision Ceramic Jigは半導体、パネル、高度自動加工プロセス向けに設計され、高純度アルミナと精密研磨によって大寸法でもミクロン級の幾何精度と環境耐性を維持します。大型角形セラミック治具は最大1000mm、直角度と真直度2µm以下が記載され、高い曲げ耐性、耐摩耗性、長寿命を備えます。
対応領域・製品
- 半導体装置向け精密セラミック部品・加工
- セラミックウェーハハンド
- SiC／Al2O3ウェーハトレイ
- 多孔質セラミックチャック
- 加熱セラミックチャック
- ピン式ウェーハチャック
- 大型精密セラミック製造
- SiCセラミックSC（Annealing）表面処理
- 1000mm角型精密セラミック治具