기본 정보
| 부스 | Q6134 |
| 국가 | JP |
| 웹사이트 | mirror-polish.com/?lang=en |
회사 소개
TDC Corporation은 일본의 초정밀 연마 및 래핑 전문 기업으로, 다양한 소재의 평면, 곡면, 복잡 형상에 대해 서브마이크론에서 나노미터 수준의 정밀도를 구현합니다. 이 기술은 폭넓은 산업과 연구 분야에 적용되며, 전 세계 대학, 연구기관, 제조업체와 협력합니다. TDC는 제조와 마무리 서비스를 결합해 완성 부품의 형상뿐 아니라 표면 거칠기, 평탄도, 신뢰성까지 관리합니다. 또한 나노 수준 정밀도로 연구개발 과제를 해결하는 역할을 제시합니다. TDC는 본사와 공장이 일본 미야기에 있다고 밝힙니다. 핵심 서비스에는 CMP, 폴리싱, 래핑, 연삭이 포함되며, 초순수를 사용하는 Class 3 정밀 세정 시설과 Bruker Dimension Icon, Taylor Hobson Talysurf, Hamamatsu Optical Nano Gauge, Mitutoyo, Keyence 등의 측정 및 검사 장비를 함께 운용합니다. 폴리싱 외에도 CMP, 연삭, 웨이퍼 박막화, 웨이퍼 본딩, 웨이퍼 세정 서비스를 제공합니다. 정밀가공 경험은 전자, 반도체, 광학, 의료, 항공우주, 자동차, 에너지 분야에 적용되며, 전자부품 분야에서는 PC, 스마트폰, 가전, 센서, 반도체 관련 응용의 부품도 다룹니다.
전시 제품
정밀 폴리싱 공급 범위는 절삭, 연삭, 폴리싱, 검사, 세정, 품질보증, 출하로 이어지는 제조 흐름을 포함하며, 래핑을 핵심 정밀 폴리싱 공정 중 하나로 사용합니다. 래핑 장비를 포함한 초고정밀 폴리싱 장비를 사용하고 여러 가공 방식을 조합해 까다로운 형상 정밀도와 표면 마감 요구에 대응합니다. 제시된 정밀도는 표면 거칠기 Ra 1 nm와 Rz 4 nm, 평행도 100 nm, 평탄도 30 nm, 치수 정밀도 ±100 nm, 각도 공차 ±3 arcseconds, 구형도 또는 진원도 50 nm입니다. 품질보증에는 거칠기와 평탄도 등을 확인하기 위한 Bruker AFM, Zygo Aperture System, optical surface profiler가 포함됩니다. 추가 측정 자원으로 Bruker Dimension Icon, Talysurf, Talyrond, Optical Nano Gauge, Mitutoyo 측정기, KEYENCE 시스템도 사용합니다. 정밀 세정은 초순수를 사용하는 Class 3 시설에서 수행하며, 제조 공정에는 눈에 보이는 오염이나 부착물이 남지 않도록 초음파 세정도 포함됩니다. 검사는 전문 인력이 20 ± 2 °C의 청정 측정실에서 수행하고, 최종 제품은 전담 인력이 하나씩 확인한 뒤 검사 데이터를 첨부해 납품합니다. TDC는 금속, 세라믹, 결정재료, 수지, 유리, 반도체 소재, 다이아몬드를 가공하며, 예시 소재에는 stainless steel, superalloy, copper, titanium, aluminum, molybdenum, tungsten, nickel, tantalum, Al2O3, ZrO2, SiC, Si3N4, SiO2, BK7, quartz, Si, GaN, sapphire, LiTaO3, LiNbO3, PEEK, PMMA, PEFE가 포함됩니다. 평면과 곡면뿐 아니라 구면과 원통 내경·외경도 연마할 수 있으며, 다양한 소재에서 고객이 요구하는 형상에 대응한다고 설명합니다. 폴리싱 서비스의 작업물 크기는 수 마이크론부터 800 mm까지입니다. 래핑에서는 작업물을 평평한 원판형 lap plate에 놓고 연마액 slurry를 투입하면서 위와 아래에서 압력을 가하며, lap plate와 작업물을 함께 회전시키고 마무리 단계로 갈수록 더 미세한 연마 입자를 사용해 최종 정밀도를 얻습니다. 목표 정밀도, 소재, 작업물 형상에 따라 폴리싱 정도와 slurry 조성을 조절해 마이크로미터와 나노미터 영역 모두에서 정밀가공을 수행합니다. roll과 shaft 응용에서는 초정밀 경면 폴리싱 roll 및 shaft와 nano-imprinting mold용 고광택 roll을 제시합니다. 장척 포일 폴리싱 기술은 길이 100 meters를 넘는 금속 포일을 대상으로 합니다. 다이아몬드 기판에 대해서는 표면 거칠기 Sa 0.2 nm, 평탄도 0.5 um를 제시하며 현재 최대 40 mm 샘플까지 연마할 수 있다고 밝힙니다. 정밀 shim, spacer, washer는 두께 편차를 줄여 높은 조립 정밀도와 재현성을 지원하고 장기간 사용 후의 느슨해짐도 줄이도록 구성되며, 표준 shim은 M2부터 M8까지입니다. 전자부품 응용에서는 경면 마감과 초정밀 평탄도·평행도 제어를 결합하며, 높은 정밀도가 필요한 light-guide plate 가공에도 적용합니다. 제작 실적으로 sensor chip, sensor head, sensor probe, 결정재료, 웨이퍼 폴리싱을 제시합니다. 웨이퍼 폴리싱 크기는 최대 φ8 inches입니다. 전자부품에서는 대형 로트 양산도 처리할 수 있으며, 많은 수량에서도 재현성 있는 고정밀 부품가공을 유지한다고 설명합니다. 반도체 제조장비와 정밀 측정기에 사용하는 wafer chuck plate와 precision table은 평탄도, 평행도, 치수 공차를 정밀하게 마감하고 smooth surface 또는 satin-ground 같은 요구 표면을 형성합니다. silicon, sapphire, SiC, diamond 등의 결정 웨이퍼에 정밀 CMP와 박막 폴리싱을 수행하며, 1장부터 연구용 소량 로트, 양산까지 지원합니다. shim 사례에는 ±0.5 μm와 ±1 μm의 정밀도 및 1 μm 두께 편차가 제시되며, 정밀 측정기, 전자기기, 의료기기 등 정밀 조립이 필요한 분야에 적용됩니다. 마찰·마모 시험과 인장 시험용 test piece도 다양한 소재로 가공하며, 신속 납기도 서비스 범위에 포함합니다. surface plate 서비스는 조립과 검사에서 절대 평탄도가 필요한 기준면을 대상으로 하며, 석재, 세라믹, thermal-sprayed surface plate를 제공합니다. 소성가공, 프레스가공, 사출성형에 사용되는 금형은 정밀 폴리싱을 수행하며, 평면뿐 아니라 복잡 형상과 요철이 있는 lens 형상도 처리합니다. 고정밀 베어링과 측정 probe용 sphere도 가공하며, 구면에서는 구형도와 표면 거칠기를 모두 중요하게 다룹니다. 이들 서비스에는 소재 조달, test piece, 난삭재, 단품부터 양산까지의 생산 수량이 포함됩니다. 전체 가공 포트폴리오는 전자부품, 반도체, 광학, 의료, 항공·우주, 자동차, 에너지 분야에 적용되며 나노 스케일 폴리싱을 반도체 및 정밀부품 제조 요구와 연결합니다.
역량 및 제품
- 나노미터급 정밀 폴리싱·래핑
- 웨이퍼 박형화 가공
- 웨이퍼 본딩 서비스
- Class 3 환경에서 웨이퍼·부품 초순수·초음파 세정
- 다양한 소재 웨이퍼의 CMP 가공
- 정밀 절삭 가공
- 정밀 연삭 가공
- 웨이퍼 척 플레이트·정밀 테이블 가공
- 마찰·마모·인장 시험편 가공
- 정밀 정반 가공
- 정밀 금형 연마
- 베어링·측정 프로브용 구면 정밀 가공
- 8인치 웨이퍼 정밀 연마
- 센서 칩·센서 헤드·센서 프로브 가공
- 나노임프린트 금형 롤·샤프트 경면 연마
- 길이 100미터 초과 금속 박막 포일 연마
- 다이아몬드 기판 저손상 연마
- 초정밀 심·스페이서·와셔
- 표면 거칠기·평탄도 정밀 측정