기본 정보
| 부스 | N0162 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.suss.com |
회사 소개
SUSS MicroTec (Taiwan) Co., Ltd.는 SUSS 그룹에 속하며, 그룹은 반도체 및 인접 시장을 위한 반도체 공정 장비와 미세구조 가공 솔루션을 개발합니다. 대만 법인은 신주현 주베이시에 거점을 두고 그룹의 글로벌 영업·서비스 네트워크에 참여합니다. SÜSS MicroTec는 2020년 대만의 기존 영업·서비스 지점에 새로운 생산시설을 추가했습니다. 그룹의 기술 분야는 후공정 리소그래피, 웨이퍼 본딩, 포토마스크 처리와 고정밀 이미징, 코팅 및 본딩 시스템을 아우릅니다. 고객 산업은 반도체 제조, 첨단 패키징, MEMS 및 LED 생산에 걸쳐 있으며 SUSS 장비는 연구개발과 대량생산 모두에 사용됩니다. 그룹의 반도체 공정 장비는 메모리 칩, 모바일 기기 카메라, 타이어 공기압 센서 등의 생산에 활용됩니다. SUSS 그룹의 기원은 1949년 뮌헨에서 시작된 Ernst Leitz Wetzlar 현미경, 카메라 및 실험실 장비 판매 대리업이며 이후 광학 장비 서비스와 유지보수가 추가되었습니다. 1962년 Siemens가 트랜지스터용 열압착 접합 장치를 의뢰하면서 사업은 판매·유지보수에서 수탁 제조로 전환되었습니다. 1963년에는 세계 최초 마스크 얼라이너의 시제품 MJB3를 개발했습니다. 이후 사업체는 독일 가르힝으로 이전했으며 이곳은 현재도 SUSS 그룹 본사 소재지입니다. 1974년에는 마이크로미터 정밀도의 양면 노광이 가능한 마스크 얼라이너를 개발해 연구개발에서 제조 고객으로 사업 범위를 넓혔습니다. 1975년에는 양산용 첫 마스크 얼라이너 MJB55를 출시했습니다. 1980년대에는 미국 버몬트주 워터베리에 첫 해외 거점을 개설하고 1983년에는 태국에 자회사를 설립했습니다. 같은 시기에 일본, 중국, 대만에 영업 사무소를 세우고 X선 스테퍼 리소그래피를 연구했으며 드레스덴에 프로버 제조 거점을 마련했습니다. SÜSS는 1989년 첫 기판 본더를 발표했으며 1993년에는 디바이스 본더로 영역을 넓혔습니다. 회사는 1999년 조직을 개편하고 SÜSS MicroTec AG라는 이름으로 기업공개를 했습니다. 2000년 Fairchild Technologies를 인수해 하이엔드 양산 코터 시장으로 진출했으며 2001년에는 SUSS MicroOptics 자회사를 설립했습니다. 그룹은 2007년 디바이스 본더 사업, 2009년 프로버 사업을 매각하는 한편 싱가포르와 한국 사무소를 통해 아시아 사업을 확대했습니다. 2010년 슈테르넨펠스의 Hamatech APE를 인수해 포토마스크 처리 역량을 확보하고 기판 본더 생산을 워터베리에서 독일로 이전했습니다. 슈테르넨펠스는 코터, 본더 및 포토마스크 처리 장비를 아우르는 습식 공정 기술센터가 되었습니다. 2012년 Tamarack Scientific을 인수하여 첨단 레이저 미세구조 가공 기술을 리소그래피 제품군에 더했습니다. 2020년에는 PiXDRO를 인수해 그룹의 잉크젯 인쇄 기술 포트폴리오를 강화했습니다. 2023년 생성형 AI의 등장과 함께 SÜSS MicroTec의 임시 본딩 솔루션 수요가 급격히 증가했습니다. 그룹은 2024년 SUSS MicroOptics를 매각해 반도체 장비에 집중했으며 이후 SUSS MicroTec SE로 회사명을 바꾸고 SUSS 브랜드를 채택했습니다. SUSS는 여러 지역에서 영업·서비스 거점을 운영하며 현지 기술지원 인력이 생산시설과 협력해 고객 요구에 대응합니다. Customer Care Centers는 신속한 대응과 전문 기술지원을 제공하며 지역 응용 연구소는 고객의 공정 기술을 지원합니다. SUSS는 독일, 네덜란드, 미국, 중국, 일본, 한국, 싱가포르, 대만, 인도 등에 거점을 두고 지역별 유통 파트너와 협력합니다. 그룹은 장비 에너지 효율 개선, 포용적인 직장 문화 조성 및 공급망 강화 등을 포함한 환경·사회·지배구조(ESG) 활동을 추진합니다. SUSS는 2026년 7월 29일 첨단 패키징 혁신센터 투자 계획을 발표했으며 2026년 6월 처음으로 MDAX에 편입되었습니다. 2026년 9월 3일 SUSS와 Manz Asia는 반도체 잉크젯 기술 분야의 전략적 협력을 발표했습니다. 2026년 8월 6일 기준 그룹 수주잔고는 사상 최고 수준인 4억 7,370만 유로에 도달했습니다.
전시 제품
SUSS는 200 mm 및 300 mm 웨이퍼를 청정하고 안정적으로 높은 처리량으로 가공하는 모듈식 포토리소그래피 클러스터 ACS300 Gen2를 공급합니다. ACS300 Gen2는 기계적 전환 없이 두 크기의 웨이퍼를 병렬 또는 순차적으로 처리할 수 있습니다. 구성 가능한 공정 모듈은 HMDS 증기 프라이밍, 스핀 코팅, 스프레이 코팅, 수계 또는 용제 현상, 베이킹 및 냉각을 수행합니다. 박막 및 후막 포토레지스트뿐 아니라 폴리이미드, PBO, Cyclotene(BCB) 등의 감광성 고분자를 처리합니다. ACS300 Gen3는 대량생산을 위한 유연한 모듈식 시스템으로 코팅, 현상, 베이킹 기능과 정밀한 공정 제어를 결합합니다. 8개의 스피너 모듈을 장착한 구성에서 ACS300 Gen3는 해당 시스템 유형의 시장에서 가장 작은 설치 면적을 구현합니다. ACS200 Gen3 플랫폼은 최대 4개의 습식 공정 모듈과 최대 19개의 플레이트를 탑재해 대량생산에 대응합니다. 유연한 모듈과 기술 조합은 첨단 패키징, MEMS, LED 응용을 지원하며 연구개발에서 대량생산으로 공정을 이전하는 데 활용됩니다. 확장형 ACS200 Gen3 TE는 최대 6개의 스피너 및 스프레이 모듈과 통합 잉크젯 모듈을 제공합니다. SUSS는 다양한 포토마스크 응용을 위해 약액 처리, 헹굼, 건조 단계를 제어하는 첨단 습식 세정 공정도 제공합니다. 포토마스크 습식 세정은 마스크 표면의 무결성을 보존하면서 높은 청정도를 확보하고 대량의 마스크 처리에서도 결과의 일관성과 반복성을 유지합니다. MaskTrack Pro Series는 자재 이송과 공정 순서를 자동화하여 작업자 개입, 포토마스크 직접 접촉 및 오염 위험을 줄입니다. MaskTrack Pro의 자동화 처리는 대량의 포토마스크를 취급하는 반도체 생산시설에서 처리량과 공정 예측 가능성을 높입니다. SUSS Projection Scanners는 전면 UV 투영 노광과 단일 연속 스캔을 결합하여 반도체, MEMS 및 첨단 패키징 리소그래피에 적용됩니다. 웨이퍼 전체를 한 번에 노광하여 단계별 스티칭에 따른 연결 오차와 과다 노광 결함을 방지하고 가장자리까지 균일한 결과를 제공합니다. 비접촉 투영 방식은 고해상도와 높은 처리량을 제공하며 스테퍼에 비해 공정 복잡성과 운영 비용을 줄입니다. DSC300 Gen3는 첨단 패키징용 200 mm 및 300 mm 웨이퍼 고처리량 투영 리소그래피 스캐너입니다. 통합 계측 기능은 정밀한 사전 정렬을 제공하며 견고한 UMS 아키텍처는 다양한 기판 및 공정 조건에서도 정밀도를 유지합니다. 통합 계측 아키텍처는 시간당 130장 초과(>130 WPH)의 처리량을 지원하면서 고속 조건에서도 정확한 웨이퍼 정렬을 유지합니다. 스캐너 계측 설계의 평균고장간격(MTBF)은 10,000시간을 초과하여 예기치 않은 가동 중단을 줄입니다. SUSS 마스크 정렬 시스템은 고정밀 광학계와 자동화를 결합해 최대 300 mm 기판의 마스크 대 웨이퍼 또는 웨이퍼 간 정렬을 수행합니다. 마이크로미터 수준의 오버레이 정밀도와 공정 반복성을 갖춰 첨단 패키징, MEMS 및 광학 응용의 박막·후막 포토레지스트를 지원합니다. MA300 Gen3는 200 mm 및 300 mm 웨이퍼용 자동 마스크 얼라이너 플랫폼으로 하이엔드 팹의 대량생산 환경에 적합합니다. MA200 Gen3는 최대 200 mm 웨이퍼에 대해 양산용 자동 마스크 정렬을 수행합니다. MA12 Gen3는 최대 300 mm 웨이퍼용 반자동 마스크 얼라이너로 첨단 패키징, MEMS 및 임프린트 리소그래피에 사용됩니다. 소형 수동 MJB4는 최대 100 mm 기판 및 작은 시편을 처리하며 실험실과 소량생산에 적합합니다. NIL-SFT8 Series와 NIL-SFT12 Series는 소형 반자동 장비로 마이크로 및 나노임프린트 리소그래피용 작업 스탬프를 빠르고 정밀하게 제작합니다. MA/BA Gen4와 MA/BA Gen4 Pro는 반자동 마스크 및 본딩 정렬 플랫폼으로 구성에 따라 표준 공정 또는 첨단 하이엔드 공정에 대응합니다. 최적화된 노광 광학계, 자동화 및 확장 가능한 모듈 구성으로 생산 규모가 달라도 오버레이 일관성을 유지하면서 주기 시간을 줄입니다. 통합 계측 기능은 적응형 조명, 영상 처리 및 명시야·암시야 모드로 사전 정렬과 노치 검출을 지원합니다. 정밀한 사전 정렬 중심 맞춤 기능으로 웨이퍼 가장자리에 결함이 있거나 노치가 손상되어도 정렬 안정성을 유지합니다. SUSS 영구 웨이퍼 본딩 시스템은 첨단 패키징, MEMS, 3차원 집적 및 엔지니어드 기판을 지원하며 연구개발부터 대량생산까지 적용됩니다. 정밀한 정렬과 안정적인 공정 제어로 내구성 있는 보이드 없는 접합, 높은 접합 후 정밀도 및 반복 가능한 소자 품질을 구현합니다. XBC300 Gen2 D2W/W2W는 하나의 자동화 플랫폼에 웨이퍼 대 웨이퍼(W2W), 집합형 다이 대 웨이퍼 및 순차형 다이 대 웨이퍼(D2W) 하이브리드 본딩을 통합합니다. XBC300 Gen2 SP는 200 mm 및 300 mm 기판에서 W2W와 순차형·집합형 D2W 하이브리드 본딩을 위한 표면 전처리를 자동화합니다. XBS300 W2W는 정렬된 200 mm 및 300 mm 웨이퍼에 대해 자동 하이브리드 퓨전 본딩을 수행합니다. XBC300 Gen2 D2W는 200 mm 및 300 mm 기판을 위한 전자동 순차형 다이 대 웨이퍼 하이브리드 본딩 시스템입니다. 범용 전자동 XBS200 플랫폼은 최대 200 mm 웨이퍼의 정렬 본딩을 수행해 대량생산을 지원합니다. SB8 Gen2는 최대 200 mm 웨이퍼용 범용 반자동 본더이며 XB8는 같은 최대 크기를 지원하는 반자동 고하중 본더입니다. 영구 본딩 플랫폼은 서브마이크론 오버레이 정밀도와 보이드 없는 접합을 제공해 고밀도 하이브리드 구조, MEMS, LED 및 새로운 소자 구조에 대응합니다. 구성 변경이 가능한 모듈은 서로 다른 웨이퍼 크기, 적층 구조 및 첨단 패키징 재료에 대응합니다. 통합 본딩 계측은 표면 형상을 스캔하고 오버레이를 확인하며 공정 편차를 조기에 감지해 접합 품질을 보호합니다. 인라인 모니터링과 정렬 표식 배치는 층간 정렬을 지원하며 하이브리드 및 직접 본딩 공정에서 안정적인 반복성을 확보합니다. SUSS 임시 웨이퍼 본딩 시스템은 다단계 제조 중 민감하거나 얇은 웨이퍼를 고정하고 후속 단계에서 접착 잔류물 없이 분리할 수 있습니다. 다양한 캐리어 선택지로 박막화, 리소그래피 및 패키징 공정에서 매우 얇거나 민감한 기판을 지지하며 첨단 반도체와 MEMS 공정에 대응합니다. XBC300 Gen2는 2.5D 및 3D 집적 공정에 사용되는 다목적 상온 디본딩·세정 플랫폼입니다. XBS300은 정렬된 200 mm 및 300 mm 웨이퍼의 임시 본딩을 자동화합니다. 반자동 DB12T는 여러 박형 웨이퍼 응용에서 상온 기계식 박리 디본딩을 수행합니다. 임시 접합은 여러 가공 단계에서 안정적인 접착력을 제공하면서 지정된 분리 단계에는 오염에 민감한 기판을 깨끗하게 분리할 수 있습니다. 통합 스마트 계측은 디본딩 전에 웨이퍼 휨을 감지하고 정렬 상태를 확인하여 손상을 줄이고 수율을 보호합니다. 본딩 후 정렬 검증으로 임시 접합된 웨이퍼가 후속 제조 단계로 진행할 준비가 되었는지 확인합니다.
역량 및 제품
- 200/300mm 웨이퍼 포토리소그래피 코팅/현상 클러스터 시스템
- HMDS 프라이밍·Spin/Spray 코팅·현상·베이크
- 포토마스크 습식 세정 처리
- 200/300mm 투영 리소그래피 스캔
- 최대 300mm 기판용 Mask Aligner
- 마이크로/나노임프린트용 워킹 스탬프 제작
- 영구 웨이퍼 본딩 시스템
- 200/300mm W2W/D2W 하이브리드 본딩
- 200/300mm 웨이퍼 자동 하이브리드 퓨전 본딩
- 임시 웨이퍼 본딩 및 잔사 없는 Debonding
- 200/300mm 웨이퍼 자동 임시 본딩
- 박형 웨이퍼용 상온 기계식 Peel-off Debonding