기본 정보
| 부스 | K2168 |
| 국가 | JP |
| 웹사이트 | www.rokkodenshi.com |
회사 소개
Rokko electronics Co.Ltd.는 반도체 생산 공정에서 다음 역할을 수행합니다. 1: 웨이퍼 연삭 및 연마(normal / thin / ultra thin, Silicon, SiC, LT, LN, Sapphire 대상) 2: 웨이퍼 리클레임 3: 웨이퍼 세정 4: SiC,Sapphire, LT & MEMS 응용용 특수 웨이퍼 가공 통합 연삭 및 연마 공정을 통해 센서 또는 전력 소자 응용에 필요한 박형/미러 마감 표면을 제공합니다. 시험 생산과 양산 모두에서 4 to 8 inch 웨이퍼를 15 to 100 μm의 완성 두께로 가공할 수 있습니다. 통합 가공 서비스 외에도 grinding-finish(#8000) 및 연마 전용 서비스와 같은 특수 가공 요구에 대응할 수 있습니다. 품질은 당사 운영의 1st 우선순위입니다. 두께 정확도와 연마 정밀도를 포함한 모든 파라미터를 측정하고 모니터링하여 고객에게 최상의 품질과 서비스를 제공합니다.
전시 제품
완성 웨이퍼를 얇게 가공할수록 가공 전 웨이퍼의 베벨 형상이 칼날처럼 날카로워져 치핑의 원인이 됩니다. 이를 사전에 예방하는 가공이 가능합니다. 두께 편차가 발생하지 않도록 정밀하게 연삭합니다. 제품에 맞춰 다양한 그라인더 중 최적의 그라인더 장비를 선택해 연삭합니다. 대응 가능한 웨이퍼 크기는 4~8인치이며, 완성 두께는 (시제품-양산)≦100um입니다. 연삭된 실리콘 웨이퍼의 미세한 요철을 연마해 미러 마감합니다. 표면 성능에 영향을 주지 않도록 신중하면서도 신속하게 연마합니다. 변형이나 흠집을 발생시키지 않으려면 높은 정밀도가 필요합니다. 전면에 패턴이 있는 웨이퍼는 후면을 박화 가공하고, 고객 공정으로 되돌릴 때 가공면의 오염을 제거하기 위해 박화 가공면만 RCA 세정하여 금속 오염을 제거한 후 반환할 수 있습니다. (전면의 패턴 면에는 RCA 세정이 닿지 않습니다) 실리콘 및 화합물 웨이퍼에는 ≦100um 가공 수요가 있지만, 박화 가공된 웨이퍼를 다음 공정으로 이동하는 등 웨이퍼 단독으로는 한계가 있습니다. 이러한 웨이퍼에는 지지 기판을 사용하여 다이싱 공정까지 계속 지지합니다.
역량 및 제품
- 웨이퍼 연삭 및 연마
- 웨이퍼 재생
- 웨이퍼 세정
- SiC/사파이어/LT/MEMS 특수 웨이퍼 가공
- 4–8인치 웨이퍼 15–100 μm 박막화 가공
- 웨이퍼 연삭 정밀 마감 #8000
- 웨이퍼 단독 연마 서비스
- 박막화 면 국부 RCA 금속 오염 세정