기본 정보
| 부스 | K3260 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.pvatepla.com |
회사 소개
PVA Taiwan Ltd.는 웨이퍼, SiC 잉곳 및 플립칩용 초음파 검사 기술을 제공합니다. 역량에는 펄스 에코 검사, A-scan 두께 및 형상 분석, 전자 빔 조향을 이용한 위상 배열 검사, MACROVUE 태양광 패널 검사, 박리·보이드·균열·접합 불량 스캐닝이 포함됩니다.
전시 제품
검사 기술을 평가하는 엔지니어링, 품질 및 구매 팀이 직면하는 핵심 과제는 복잡한 재료, 금속, 합금 및 다층 조립체의 표면 아래 결함을 신뢰성 있게 드러낼 수 있는 방법이 거의 없다는 점입니다. 광학 장비는 불투명 구조를 투과할 수 없으며, X-ray는 폴리머-금속 또는 금속-세라믹 계면에서 대비가 부족한 경우가 많습니다. 초음파 스캐닝은 성능과 현장 신뢰성에 직접 영향을 미치는 박리, 보이드, 균열 및 접합 불량을 검출하는 데 필요한 음향 대비를 제공합니다. 초음파 검사 공정은 적절한 트랜스듀서 주파수를 선택하고 커플런트를 적용하여 부품 내부로 음향이 효율적으로 전달되도록 하는 것에서 시작합니다. 펄스 에코 검사 중 트랜스듀서는 재료 내부를 진행하며 음향 임피던스 차이로 형성되는 내부 경계와 상호작용하는 고주파 음파를 방출합니다. 계면, 개재물, 보이드 또는 후면 표면과 같은 경계에서는 음파가 부분적으로 반사되어 측정 가능한 에코로 트랜스듀서에 되돌아옵니다. 시스템은 이러한 에코를 시간에 따른 진폭 신호(A-scan)로 기록하며, 이를 보정하여 파동 속도와 재료 두께를 모두 결정합니다. 반사파의 도달 시간과 진폭을 해석함으로써 검사자는 내부 특징의 위치, 크기 및 특성을 정확히 파악할 수 있습니다. 적절한 보정과 커플링은 신호 전달 조건을 안정적으로 유지하여 내부 중공 여부나 복잡한 형상과 관계없이 일관된 고해상도 검출을 가능하게 합니다. 이러한 체계적인 초음파 응답 평가를 통해 UT는 내부 재료 검사를 위한 정밀하고 반복 가능한 방법을 제공합니다. ASTM E317 및 AMS 2360과 같은 표준이 이 기술을 규정합니다. 위상 배열 기술(전자 빔 조향) 태양광 패널 검사용으로 맞춤 설계된 MACROVUE는 모든 크기의 패널을 수용하며 층간 박리와 버스바 접합 무결성을 신뢰성 있게 검출할 수 있습니다. 단순 형상과 복잡한 형상의 금속, 합금 및 복합재를 위한 초음파 비파괴 검사입니다. 작은 결함을 검출할 수 있으며 정밀한 평면 좌표와 깊이 좌표 정보를 제공합니다. 당사 시스템은 반도체 생산에서 결함과 연결 오류를 검출하기 위한 비파괴 구조 매핑을 제공하며, 전공정부터 후공정까지의 응용을 지원합니다. 일반적인 검사 대상에는 웨이퍼, SiC 및 Si 잉곳, MEMS, 다이 구조, 마이크로프로세서, LED, 플립칩, 전력 전자 부품, 접합 계면, CMOS 센서, 몰드 부품 및 수동 부품, 패키징이 포함됩니다.
역량 및 제품
- 웨이퍼/SiC 잉곳/flip chip 초음파 검사
- pulse-echo 초음파 테스트
- A-scan 두께 및 특성 분석
- 전자 빔 조향 phased-array 검사
- 층간박리／보이드／균열／접합 불량 초음파 검사