기본 정보
| 부스 | K3260 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.pvatepla.com |
회사 소개
PVA Taiwan Ltd.는 웨이퍼, SiC 잉곳, flip chips용 초음파 검사 기술을 제공합니다. 기능에는 pulse-echo 테스트, A-scan 두께 및 특징 분석, 전자 빔 조향 기반 phased-array 검사, MACROVUE 태양광 패널 검사, 박리, 보이드, 균열, 접합 불량 스캔이 포함됩니다. PVA TePla는 전 세계 주요 산업 분야에 시스템과 계측 솔루션을 제공하며 1,000명 이상의 직원과 유럽, 미주, 아시아의 거점을 갖추고 Metrology와 Material Solutions 사업부를 통해 전문성을 제공합니다. 그룹은 첨단 기술과 국제 고객 요구에 대한 명확한 초점을 결합하며 글로벌 사업과 독일 뿌리를 가진 상장기업입니다. 포트폴리오는 2개의 주요 기술 분야와 시스템 솔루션 및 기술을 개발하는 Innovation Hub를 포함하고 맞춤형 솔루션, 전문 조언, 글로벌 거점을 통해 각 지역 고객의 요구를 지원합니다. PVA TePla의 회사 역사는 1991년에 시작되었고 진공 야금 전문기업에서 Metrology와 Material Solutions의 하이테크 솔루션을 제공하는 국제 기업으로 발전했습니다. 혁신 활동은 Technology Hub와 제품 개발을 통해 재료, 공정, 계측을 발전시키며 출시 기간 단축, 위험 감소, 맞춤형 기술 솔루션을 사업상의 이점으로 제시합니다. PVA TePla는 환경, 사회, 지배구조 원칙을 사업 전반에 통합하고 높은 정밀도, 품질, 자원 사용 요구가 있는 시장을 위한 솔루션을 개발하며 온실가스 배출의 회피, 감소, 상쇄를 통해 탈탄소화를 추진합니다. 회사는 존중, 신뢰성, 혁신, 지속가능성을 핵심 가치로 제시하며 미주, 아시아, 유럽에 자회사와 거점을 운영합니다. 컴플라이언스 시스템은 전 세계에서 법률, 지침, 윤리 기준을 준수하도록 설계되었으며 투명성, 책임성, 공정한 사업 관행, 책임 있는 경영, 기회 균등을 지배구조와 기업문화의 약속에 포함합니다.
전시 제품
PVA TePla는 첨단 제조용 하이테크 솔루션의 세계적으로 인정받는 리더로 제시되며 고정밀 재료 생산, 정제, 가공을 위한 맞춤형 시스템과 음향, 화학, 광학 방식으로 재료 및 부품을 검사하고 분석하는 장비를 개발하고 제조합니다. Metrology 시스템은 재료 특성과 생산 공정의 측정 및 검사를 통해 품질 보증과 공정 최적화를 지원하며 비파괴 검사와 현대적 데이터 분석을 통해 일관된 제품 품질, 표준, 규제 요구 충족을 지원합니다. 웨이퍼 검사는 음향, 화학, 광학 방식으로 응력장, 결함, 두께, 층 정보를 검사하고 특성화하며 Power Device Inspection은 초음파로 박리, 보이드, 균열을 검출하고 Advanced Packaging Inspection은 3D 구조의 결함과 TSV를 초음파로 검출하며 Volume Inspection은 체적 재료의 고정밀 비파괴 결함 검출을 제공합니다. Material Solutions는 고순도 재료와 복잡한 재료 조합을 지원하며 첨단 반도체 재료용 crystal growth, 고순도 코팅과 맞춤형 미세구조를 위한 제어 chemical vapor deposition and infiltration, 액상 없이 강하고 내식성이 높은 접합을 만드는 diffusion bonding, green bodies 탈왁싱 후 진공부터 최대 100 bar의 고압 가스까지 제어 분위기에서 수행하는 sintering, 고진공과 정밀 온도 제어 아래 동일 또는 이종 재료를 플럭스 없이 접합하는 brazing, 반응성 및 비반응성 가스를 사용해 진공에서 graphite와 CFC-parts를 고순도로 정제하는 기술, 웨이퍼 레벨 및 산업 재료용 plasma cleaning과 surface treatment를 포함합니다. 초음파 스캐닝은 복합 재료, 금속, 합금, 다층 조립체의 표면 아래 박리, 보이드, 균열, 접합 불량을 검출하는 데 필요한 음향 대비를 제공하며 광학 도구가 불투명 구조를 투과하지 못하고 X-ray가 polymer-to-metal 또는 metal-to-ceramic 계면에서 대비가 부족할 수 있는 경우에 적용됩니다. 검사 공정은 적절한 트랜스듀서 주파수를 선택하고 커플런트를 적용하며 pulse-echo 테스트는 고주파 음파를 재료 안으로 보내고 계면, 개재물, 보이드, 후면 표면에서 돌아오는 반사를 측정합니다. 시스템은 시간에 따른 진폭 신호를 A-scans로 기록하고 파동 속도와 재료 두께를 보정해 에코 도달 시간과 진폭으로 내부 특징의 위치, 크기, 성격을 판단할 수 있게 하며 적절한 보정과 커플링은 안정적인 전송, 고해상도 검출, 내부 공동이나 복잡한 형상에서도 반복 가능한 내부 검사를 지원합니다. 기존 초음파 검사는 금속, 단조품, 돔, 두께 측정을 대상으로 하고 ASTM E317과 AMS 2360 등의 표준을 따르며 phased-array 기술은 전자 빔 조향, 높은 커버리지, 복잡 형상, 구조 검사 역량을 제공하고 ASTM E2700으로 정의됩니다. MACROVUE는 태양광 패널 검사를 위해 맞춤 설계되었고 모든 크기의 패널을 수용하며 층간 분리와 bus-bar 접합 무결성을 검출합니다. 자동차 응용에서 초음파 NDT는 단순 및 복잡 형상의 금속, 합금, 복합재를 대상으로 하며 작은 결함을 검출하고 정밀한 평면 및 깊이 좌표 정보를 제공합니다. 반도체 생산에서는 시스템이 프런트엔드부터 백엔드까지 결함과 연결 오류를 검출하기 위한 비파괴 구조 매핑을 제공하며 웨이퍼, SiC 및 Si 잉곳, MEMS, die 구조, 마이크로프로세서, LED, flip chips, 전력 전자, 접합 계면, CMOS 센서, 몰드 및 수동 부품, 패키징을 대표 검사 대상으로 포함합니다. 의료 응용에서는 초음파 NDT가 임플란트, 수술 기구, 정밀 가공 부품, polymer tubing, 용접 접합부, additive-manufactured parts를 검사하고 균열, 기공, 약한 접합 등의 내부 결함을 검출해 부품을 손상시키지 않고 안전 및 품질 요구를 지원합니다. Aerospace & Defense 응용에서는 고성능 합금과 복합재의 고장 모드, 결함, 초기 균열을 검출해 failure analysis를 지원합니다. PVA TePla 초음파 계측 플랫폼은 1~230+ MHz 고주파 트랜스듀서, 안정적인 다축 모션 제어, pulser-receiver와 digitizer 하드웨어, A-scan, B-scan, C-scan, through-transmission, time-of-flight mapping을 사용해 소형 coupons, 대형 panels, 복잡 형상, ingots, pucks 등의 시료를 검사합니다. 취득 및 처리 소프트웨어는 분석, 위치 매핑, 재료 특성화, 결함 검출을 지원하며 견고한 하드웨어, R&D에서 생산까지 확장 가능한 구성, 업계에서 입증된 신뢰성, 글로벌 지원을 공급업체 검증, 공정 최적화, 생산 준비 검사 워크플로, 내부 품질 보증에 활용합니다. 초음파 NDT는 크기, 형상, 구조 복잡성이 다양한 시료의 다중 매개변수 평가를 지원하고 warpage, 불균일 접합, 밀도 불균일 같은 제조 변이를 식별하며 SAM 시스템은 고해상도 음향 이미징으로 적층 구조의 여러 계면을 정밀 검사합니다. 다축 모션, rotators, turntables, gimbal mechanisms를 갖춘 고급 플랫폼은 복잡한 스캔 경로를 수행해 대형, 곡면, 원통형, 테이퍼형, 각진 형상 및 기타 비표준 형상을 검사할 수 있습니다. Multi-Axis Industrial UT NDT System은 구성 가능한 다축 모션, 고급 pulser-receiver 계측, 다중 스캔 모드, time- and frequency-domain 측정을 결합해 contour-following, billet, 대형 및 불규칙 부품의 내부 결함과 두께 변화를 검출합니다. VUE series는 차세대 acoustic microscopy를 사용해 단순 및 복잡 재료와 층을 고해상도로 비파괴 검사하고 숨은 보이드, 박리, 균열, 접합 문제를 매우 선명하게 검출합니다.
역량 및 제품
- 웨이퍼 음향·화학·광학 검사
- 전력 소자 박리·보이드·균열 초음파 검사
- 첨단 패키징 3D 구조 및 TSV 초음파 검사
- 벌크 재료 고정밀 비파괴 결함 검사
- 첨단 반도체 소재 결정 성장 시스템
- 확산 접합
- 웨이퍼 레벨 플라즈마 세정 및 표면 처리
- 초음파 비파괴 검사(NDT)
- 압전식 초음파 검사(Conventional UT)