基本情報
| ブース | M0148 |
| 国 | JP |
| ウェブサイト | industry.nikon.com/en-aom |
会社概要
株式会社ニコンは、100年以上の歴史で培った先進的なオプトエレクトロニクスと精密技術を基盤に、世界各地で製品、サービス、ソリューションを提供し、Nikon Group全体の柔軟なMonodzukuri生産体制で多様かつ高度なニーズに対応しています。Industrial Solutions Business UnitはNikonのB2B事業の中核の一つで、2024年にDigital Solutions Business UnitとIndustrial Metrology Business Unitを戦略的に統合して設立されました。同事業部は世界の顧客との長期的な協力と、導入前から製品ライフサイクル全体にわたる関係を重視し、計測ソリューションを共同で創出します。単に装置を納入するだけでなく、顧客要件に合わせてカスタマイズでき、導入後も顧客とともに改善を続ける統合・最適化された超高精度ソリューションを開発します。デジタル化によってQuality 4.0とIndustry 4.0を結び、計測装置を製造環境へシームレスに統合して、デジタル計測データを自動的に生産へフィードバックし、閉ループで工程を最適化します。自動化は人の介入によるばらつきを抑えながら分析用データを供給し、人工知能は大量の情報を解析して品質管理データと部品のCADモデルを関連付け、精度、繰返し性、再現性、トレーサビリティを支えます。Nikonの産業計測はLaser Radar、X-ray CT、ビデオ測定システムの3つの中核技術を柱とし、ロボットや各種自動化と組み合わせ、精密機構と光学技術によって支えられています。自動品質管理の例として、自動車生産ライン終端でのLaser Radarによるgap & flush検査、製造中のリチウムイオン電池内部を検査するX-ray CT、NEXIVビデオ測定と自動wafer handlingを組み合わせたチップ検査とプロセスドリフト補正があります。Industrial Solutions Business Unitでは世界で250人を超える研究開発人員が勤務し、その規模は売上高の約10％に相当し、利用者ごとの要件に合わせた測定・検査ソリューションを開発しています。将来は物理空間とサイバー空間の双方で世界の顧客とデータ駆動型の協働を進め、Nikon Groupは企業の社会的責任に関する重点事項を国連の持続可能な開発目標と整合させ、グループ全体でサステナビリティ活動を推進・管理します。Nikonは2009年のMetris買収により光学3D計測へ事業を拡大し、その後Nikon Metrologyは小型電子部品から大型航空機までの用途を対象とする計測ポートフォリオを拡充しました。Industrial Solutionsの製品群にはX-ray・CTシステム、Laser Radar測定システム、ビデオ測定システム、光学式手動測定機器、産業用顕微鏡、産業用レンズがあり、製品の提供内容は地域によって異なる場合があります。
展示製品
株式会社ニコンは、先端製造に必要な高精度測定・検査に向けて、多様で厳しい品質管理用途のシステムを提供します。X-ray・CTシステムは部品や試料の内部を非破壊で可視化し、複雑な内部形状と表面を解析・測定できます。Laser Radarは自動または半自動設備で大容量の非接触測定に対応し、CNCビデオ測定は高精度・高速の寸法測定に対応します。NikonのX-ray・CTシステムは自社設計・製造のmicrofocus X-ray sourceを最大450 kVまで使用し、小型コネクタから大型鋳物まで3Dで解析し、R&D、故障解析、製造での品質管理を自動化で支援します。VOXLS 40 Seriesは大きな検査エンベロープを持つ構成可能なX-ray・CTシステムで、複数の線源と検出器に対応できます。VOXLS 30 Seriesは省スペースで自動化に対応し、225 kV、320 kV、450 kVの線源エネルギーを選択でき、低密度から高密度までの小型～中型試料に適用します。VOXLS 20 Seriesは大きなCTエンベロープ、160 kV / 225 kVのデュアルソース構成、各種Scan Enhancementsを備え、研究室と生産環境に対応します。XT H SeriesはR&Dや故障解析で小型プラスチックコネクタからアルミ鋳物まで高解像度に検査するmicrofocus CTで、XT V SeriesはPCB、電子部品、小型部品のインタラクティブradiography検査や詳細CTスキャンに対応します。非破壊X-ray・CT検査サービスでは単発および定期的なバッチスキャンに対応し、35年以上の経験を持ち、CTシステムの中核には自社設計・製造の最大450 kV microfocus sourceを用います。自動化は初品検査、品質管理、生産環境での100%検査に合わせて構成できます。VOXLS 30 SeriesはR&Dラボと生産ラインの双方で使用でき、自動ロボットとIndustry 4.0統合に対応し、計測グレードの花崗岩ベースマニピュレーターと剛性スチールタワーによって再現性の高い測定を支えます。VOXLS 30 C 225、30 C 320、30 C 450は、それぞれ225 kV、320 kV、450 kVの最大線源エネルギーを備え、部品の密度とサイズに応じて検査構成を選べます。電動Focus to Imager Distanceは線源と検出器の距離をサブミリメートル精度で調整でき、距離を短くするとX-ray photon fluxが増加し、スキャン時間が短縮され、signal-to-noise ratioが高まり画像品質を改善します。スキャンエンベロープ拡張モードにはX.Tend Helical CT、Panel Shift、Pixel Split CTがあり、大型・不規則形状部品や、より大型のCT装置で一般的な検査方法に対応します。計測グレードのマニピュレーターは花崗岩ベース、剛性スチールタワー、高精度モーター、linear encoderを組み合わせ、機械的・熱的安定性、位置決め精度、スキャン領域全体の測定再現性を高めます。高さ1.3-metreのガラス外扉にはmanipulator interlockがあり、2台の内部カメラとともに試料位置決めと内部確認を支援し、内側の放射線安全扉を閉じてX-rayを照射している間も確認できます。Quality 4.0生産では、ロボットによる自動搬入・搬出と高速搬送扉をNikon Automation OPC UA Interfaceと組み合わせ、繰返し性が高くオペレーターに依存しない自動CTワークフローを構成できます。自動車分野では大型エンジン鋳物から電子部品まで対象とし、生産ラインとR&Dの双方で部品に応じた透過エネルギーを利用できます。電池では単セルから完成battery packまでを検査でき、電子分野ではBGA欠陥、bond wireの亀裂、大型電子アセンブリの層別評価に対応します。航空宇宙ではASTM E2737に沿ったトレンド解析と性能追跡を自動工程で行い、グラフィカルな結果を生成できます。金属分野では工場での収縮欠陥検査や金属積層造形部品の気孔率測定に対応します。医療機器の検査や、岩芯、化石、複合材料、先端合金、植物・動物科学などの研究用途にも使用できます。VOXLS 30 C 225は225 kV Microfocus Rotating.Target 2.0または225 kV Microfocus Reflection Targetとflat-panel detectorを使用し、最大スキャン体積は620mm (Ø) × 1025mm (H)、中央最大試料質量は50kg、システム質量は6,950kgです。VOXLS 30 C 320は320 kV Microfocus Reflection Targetを使用し、Penta Source Functionalityを選択でき、flat-panel detector、最大スキャン体積610mm (Ø) × 1050mm (H)、中央最大試料質量100kg、システム質量10,350kgです。VOXLS 30 C 450は450 kV Microfocus Rotating Targetまたは450 kV Microfocus Reflection Targetを使用し、flat-panel detectorとNikon CLDAに対応し、最大スキャン体積610mm (Ø) × 1050mm (H)、中央最大試料質量100kg、システム質量10,350kgです。225 kV Rotating.Target 2.0は3-times高い出力密度により、解像度を損なわずに高速スキャンと良好なsignal-to-noise ratioを実現し、冷却技術によって450 Wフルパワーでの連続運転に対応します。Offset.CTは検出器より幅広い物体を1回のacquisitionでスキャンでき、小型で幅広い物体は高倍率化して高解像度化できます。Panel Shiftは検出器を水平方向に移動してより幅広い物体をスキャンし、小型～中型物体の倍率も高めます。X.Tend Helical CTは背の高い物体を1回のacquisitionでスキャンし、cone-beamおよびmulti-scan stitching artefactsを低減し、高倍率で解像度を向上できます。自動X-ray検査は生産ニーズの確認から始め、試料benchmarkingで実現性を検証し、その後は作業者教育からAI learning、Nikon Automation OPC UA Interfaceによる完全な生産統合まで拡張できます。装置には保守可能な部品を採用し、open X-ray tubeは分解、保守、修理が可能です。定期保守にはfilament交換、O-ring交換、manipulatorへの給脂、アライメント、ソフトウェア更新があります。関連CT技術にはAIによる画像強調を行うAI Reconstruction、物理モデルでX-ray scatter artefactsを補正するScatter Correction CT、平面・薄型・高アスペクト比部品の品質検査を高速化するTilted CT laminographyがあります。
対応領域・製品
- 産業用X線CT非破壊検査
- 225／320／450 kV自動化対応X線CT検査
- 異なる密度・サイズ部品のX線CT検査
- X線CT自動品質検査統合
- X線CTスキャン検査サービス
- 大範囲非接触Laser Radar計測
- CNC高速・高精度画像寸法測定