基本情報
| ブース | N0376 |
| 国 | SG |
| ウェブサイト | www.nti-nanofilm.com |
会社概要
Nanofilm Technologies International Limitedは1999年に設立され、シンガポールに本社を置き、NTI Nanofilmを単なるナノテクノロジー製品の提供者ではなく、ナノテクノロジーソリューションのグローバルリーダーと位置づけています。専門分野は先進コーティング、薄膜装置、ナノファブリケーション、水素燃料電池のイノベーションに及び、四つの明示された技術分野を構成しています。Nanofilm Technologies International Limitedは独自技術を活用し、エレクトロニクス、自動車、医療、産業用途で製品性能、耐久性、サステナビリティを高めています。シンガポール、ベトナム、中国、日本、インド、ドイツにオフィスと施設を運営し、材料科学と精密工学のソリューションで世界中の顧客に対応しています。Nanofilm Technologies International Limitedは2020年からシンガポール取引所に上場し、高性能コーティングと先進材料のイノベーションおよびサステナビリティに継続的に取り組んでいます。同社は、独自技術と研究開発、エンジニアリング、生産の中核能力を組み合わせ、幅広い産業に技術ベースのソリューションを提供するナノテクノロジーソリューションの主要企業とも説明しています。そのソリューションは、環境的に持続可能な方法で顧客の最終製品に高付加価値の進歩をもたらす触媒として位置づけられ、材料・プロセス能力と顧客製品開発を結び付けています。同社は24年以上の経験、8%を超えるR&D支出、100件を超える取得済み・出願中の特許、300人を超えるR&D・エンジニアリング人員を研究・技術基盤として示しています。ミッションは持続可能な形で顧客製品の進歩を可能にする重要な触媒となることで、ビジョンは先進材料とナノ製品におけるナノテクノロジーを日常生活に統合することです。独自の先進材料とナノファブリケーション能力により、材料科学の境界を繰り返し広げ、複数の産業と市場でミッションクリティカルな用途や最終製品の量産商用化を促進してきたとしています。沿革は1999年にNanofilmが設立されチームがFCVA技術でブレークスルーを達成したことから始まり、2000年にはTAC-ON®がハードディスクヘッドの業界標準コーティングになりました。2002年に上海でNanofilm Vacuum Coatingを設立し、2003年にはTAC-ON®とMiCC®が半導体パッケージング用金型・工具に適用され、Nanofilm Technologies Japanも設立されました。その後、2004年にTAC-ON®をプリンター部品へ適用し真空コーティング装置が光学レンズ金型コーティングの標準となり、2007年に東京子会社、2008年に中国で大規模真空コーティングサービスとシステムを展開しました。2012年にはCdTe薄膜太陽電池生産ラインを商用化し、太陽光発電産業向け低温・高温PVDインラインシステムを開発し、2013年にはピストンリング向けコーティングソリューションを商用化しました。2016年にNVC上海の生産能力を拡大し、2017年にスマートファクトリーを立ち上げ、2018年にMango（Nanofab）へ投資してナノファブリケーション能力を追加し、2019年にベトナムのNanofab生産能力を拡大しました。その後、2020年にシンガポールでGroup IPO、2021年にHydrogen Energy Solutionsを提供するSydrogenを設立し中国の第2生産拠点を拡張、2022年に中国の恵州と自貢で新しいコーティングセンターを開設しVietnam Fab 2建設を開始しました。Nanofilm Technologies International Limitedは2023年にシンガポール内でグローバル本社を移転し、2024年にChennaiでNanofilm Advanced Materials Indiaを設立してドイツのAxynTeC Dünnschichttechnik GmbHを買収し、2025年にはEuropCoating GmbHを買収してVietnam Site 2の操業を拡大しました。
展示製品
FCVA Batch Systemは、Nanofilm Technologies International Limited独自のFCVA薄膜コーティング技術と、FCVA source、ion-beam source、magnetron-sputtering source、pulsed DC biasを含む柔軟なマルチソース構成を統合しています。FCVA Batch Systemは半導体後工程パッケージングと精密製造用途に高密度で均一かつ高品質なコーティングを提供し、コーティングプラットフォームを半導体生産ニーズに直接結び付けます。特許取得済みのdouble-bend電磁フィルタリングシステムがmacro particlesを除去し、耐摩耗性、アンチスティッキング性、耐食性、低摩擦を備えた平滑でクリーンなta-Cコーティングを可能にします。専用コーティングレシピはcavity bars、lead frames、精密工具、ESD coating用途などの複雑部品に対応し、drum-based planetary motionが3D物体や異なる基材への均一コーティングを支援します。100 °C未満のコーティング温度により熱に敏感な部品や寸法精度が重要な部品への適用性が広がり、全自動システムは効率的な生産、一貫した品質、最大1,300 Ø x 900 H mmのコーティング範囲に対応します。FCVA Load Lock Mold Coaterは、ultra-smooth ta-Cコーティング、ultra-low particles、清浄な接触面、耐摩耗性、安定した離型性能を必要とするwafer chucks、精密金型、重要な半導体部品向けに設計されています。分離されたload lockとprocess chambersは真空サイクル時間を短縮しながら汚染抑制を支援し、清浄なプロセス条件が重要な半導体部品に対応します。FCVA Load Lock Mold Coaterの主要機能である独自X-Bend filtration technologyはFCVA成膜中にmacro particlesを除去し、半導体製造向けによりクリーンで平滑かつ粒子制御されたコーティングを可能にします。MiCC®は半導体後工程パッケージング工具向けのナノ結晶窒化クロムセラミックコーティングで、特許FCVA技術により低表面エネルギー、低摩擦、滑らかな離型性能を持つ高密度保護層を形成し、材料付着の低減を支援します。Nanofilm Technologies International Limitedは、独自のFiltered Cathodic Vacuum Arc（FCVA）技術を用いたDLC（Diamond-Like Carbon）とナノコンポジットコーティングも半導体製造向けに提供しています。これらの半導体コーティングは、高い硬度、超低摩擦、優れた密着性、強化された耐熱性・耐薬品性を備え、厳しい生産要求に対応するとされています。半導体用途にはwafer lapping carrierとlead frame carrierが含まれ、重要な工具や製造支援に先進コーティングを使用するキャリア関連分野を対象とします。そのほかwire bondingとESD anodized aluminiumも用途として挙げられ、コーティングポートフォリオをボンディング工程とESD関連表面に結び付けています。さらにTSV/TGVとelastomerも用途に含まれ、同社が挙げる追加構造・材料へ半導体コーティングの対象を広げています。Nanofilm Technologies International Limitedは、精度、耐久性、汚染制御、装置摩耗、ESD、表面劣化といった製造課題に対応し、重要な工具とキャリアの半導体製造信頼性を高めるための先進コーティングとして位置づけています。半導体コーティングの説明では、従来コーティングは装置摩耗、electrostatic discharge（ESD）、表面劣化への対応が不足する場合があり、保守コスト増加、歩留まり低下、プロセス効率悪化につながるとされています。
対応領域・製品
- FCVA薄膜コーティング
- ウェハチャック・精密金型向けta-Cコーティング
- ナノ結晶CrNセラミックコーティング
- FCVAによるDLC・ナノコンポジットコーティング