基本情報
| ブース | N1167 |
| 国 | TW |
| ウェブサイト | www.hinanomms.com |
会社概要
Hi-Nano Optoelectronics Co.,Ltd.は精密レーザーマイクロ加工を専門とし、20年以上の技術的専門知識と製造能力を有するとしています。精密加工の対象は光学ガラス、炭化ケイ素（SiC）、窒化アルミニウム（AlN）、Si3N4セラミックスなどの先端材料で、研究開発から量産までのソリューションを提供します。CPO関連用途では、先進的なTGV（ガラス貫通ビア）加工と超精密ファイバーアレイユニット（FAU）穴あけ技術を統合しています。TGVとFAUの統合工程は、8 μmから200+ μmの穴径範囲で±0.5 μmの穴径公差を実現します。高密度光ファイバーアレイ統合に向け、1:20から1:30以上の高アスペクト比設計に対応します。ファイバー位置合わせは±0.5 μmのサブミクロン位置決め精度に達し、95％を超える光結合効率を確保すると説明されています。また、チッピングとクラックのないエッジ品質、内壁粗さの管理、成熟した量産工程でほぼ100％の歩留まり、510×515 mm²ガラスパネルへの対応を掲げています。Hi-Nano Optoelectronics Co.,Ltd.のチームは、経験豊富なシニアエンジニアと、半導体、オプトエレクトロニクス、レーザー、デジタル制御ソフトウェアの専門家で構成されています。技術開発では、技術動向を追いながらマイクロ加工へ早期投資し、ピコ秒レーザーとフェムト秒レーザーを活用しています。TGVとガラスコアは6年前に行った戦略投資の例とされ、IC 3Dパッケージング、マイクロディスプレイ、高周波通信、AR/VRへの応用が想定されています。レーザー技術の専門性は、グリーンエネルギーに関連する農業、漁業、動物ケアにも広げています。Hi-Nano Optoelectronics Co.,Ltd.は、レーザーマイクロ加工技術と精密工学の研究・応用拠点となる「Laser Micromachining Center」の設立を目標に掲げています。構想中のセンターは、半導体、シリコンフォトニクス、オプトエレクトロニクス、グリーンエネルギー、環境保護、通信への貢献を目的としています。ESGへの取り組みでは、環境負荷とカーボンフットプリントを抑えたレーザーマイクロ加工、材料リサイクルによる価値向上、精度と経済性を重視しており、ISO 9001:2015 Certificateも掲示しています。
展示製品
Hi-Nano Optoelectronics Co.,Ltd.は、レーザーマイクロ加工の受託サービス、カスタム統合レーザーシステム、ミクロンレベルの課題に対応するトータルソリューションを提供します。サービス対象は光学ガラス、シリコンとSiC、セラミックス、ダイヤモンド、ニオブ酸リチウム（LN）、ポリマーとPI、薄膜金属、その他の先端材料です。カスタムTGVおよびガラスコア受託サービスでは、ガラス基板に微細な貫通ビアを形成して三次元接続を実現し、高密度接続、信号損失低減、熱管理改善に対応します。TGVの主要市場として半導体2.5D／3Dパッケージングと通信を挙げ、穴径>10um、アスペクト比1:20、直線的な側壁、チッピングやマイクロクラックなし、高精度という特徴を示しています。TGV受託加工は試作から大規模生産まで対応し、半導体パッケージから医療機器までの用途が示されています。AR/VR/MRレンズ加工は、ウエハ上のナノ構造光学デバイスに高い清浄度が必要なため、Class 1000クリーンルームで実施されます。AR/VR/MRサービスは直線および自由形状切断、超薄・曲げ可能ガラスから超厚ガラスまでの加工、各種光学ガラスの切断・穴あけ、コーティングレンズ切断に対応し、光学回折格子、光導波路、MEMSマイクロレンズアレイ、Lidar光学部品、高精度光学エンコーダ、レチクルレンズのマイクロマーキング、メタ光学素子、フォトマスクに適用されます。ガラスウエハの提供品には、ガラススペーサ、キャリアウエハ、インターポーザ、マイクロ・ナノ構造ウエハ、キャッピングウエハ、半導体および高周波通信向けTGVガラス基板が含まれます。これらのガラスウエハは、ウエハレベルパッケージング、ウエハレベル光学、フォトニック集積回路、導波路とスプリッタ、高周波デバイス基板、ラボオンチップ、AR/VR/MR、MEMSセンサ、RFフィルタに使用されます。一般光学ガラスでは、超薄から超厚、直線から自由形状までを対象に、非接触レーザーで切断、穴あけ、溝加工、選択的薄化、ガラス内部マーキング、研磨、溶接を行います。光学ガラスの例には、25um超薄ガラス切断、10mm厚ガラス切断、スパイラルガラス切断、10 mm厚ガラスチャック、切断と溝加工、ガラス接合と研磨、キャッピング用バイオガラスの選択的薄化が含まれます。コーティングガラスでは、Hi-Nano Optoelectronics Co.,Ltd.はレンズやセンサを損傷せずに敏感なレンズを加工する工程を示し、バンドパスフィルタ、光学センサ、マイクロレンズアレイ、Lidar、反射防止レンズ、保護窓、ダイクロイックフィルタ、ビームスプリッタ、偏光フィルタ、誘電体ミラー、IR窓、UVフィルタ、GRINレンズ、サファイアレンズ、ダイヤモンドレンズに対応します。シリコンウエハとSiCの受託加工では、従来のダイヤモンドソーで難しい加工に対応し、ウエハ縮小、Low-kウエハダイシング、超薄ウエハダイシング、マイクロミラーアレイウエハダイシング、可動部付きMEMSウエハ、ナノ構造光学ウエハ、Taikoリングウエハダイシング、マルチプロジェクトウエハ選択ダイシング、Gpp Round diceパワーデバイスダイシング、突起付きウエハ加工を扱います。SiCウエハのレーザー加工には、インゴットスライス、自由形状ダイシング、穴あけ、溝加工、表面テクスチャリングが含まれます。また、半導体装置部品向けに厚い焼結SiCを加工し、SiCウエハチャックテーブル、フォーカスリング、ウエハキャリアなどを製作します。SiC加工では工具摩耗を避けるためレーザー非接触工程を用い、SiCシャワーヘッドなど多数の微小穴を精密に加工する用途に適すると説明しています。シリコンおよびSiCサービスは、半導体・電子製造の専門的な要件に対応するものです。セラミックスのレーザー受託加工は、Green tape、LTCC、ジルコニア、PZT、先端複合セラミックスを対象とし、半導体・マイクロエレクトロニクス、エネルギー、軍事、医療、RFデバイス用途に対応します。例として、AlNおよびAl2O3基板の精密穿孔・切断、ICプローブカード向けSi3N4基板への30 x 40 microns高精度穴あけ、ジルコニアの自由形状切断、PZTのレーザー切断を挙げています。レーザーウエハダイシングは、多層シリコンウエハ、3D構造、水や粒子汚染に敏感な材料、非標準チップ形状に対応し、ウエハ縮小、MEMSウエハダイシング、Low-kウエハ処理、ガラスパッシベーションウエハダイシングなどを使用します。レーザーダイヤモンド加工では、ラボグロウンダイヤモンドをスライス、スロット加工、自由形状切断、穴あけ、ミリングし、ヒートスプレッダ、IC基板、高出力・AIデバイス向けエンジニアリング部品に成形し、半導体や高周波通信に利用します。ニオブ酸リチウム（LiNbO₃またはLN）では、異なる結晶方位のウエハに合わせたレーザー加工を提供し、電気光学、音響光学、非線形光学、導波路、光ファイバジャイロへの用途が示されています。ポリイミドなどの柔軟材料は、マイクロエレクトロニクス、FPCB、RDL、ICプローブカード絶縁層向けに、熱影響部を生じさせず自由形状切断と微細穴あけを行い、材料説明では-256°から400°Cの耐熱範囲も示されています。薄膜金属のレーザーマイクロ加工は、ミクロンレベルでシートや箔を加工し、デブリ、変形、酸化、Heat Affected Zone（HAZ）を抑え、FMMの製造・補修、スクリーン印刷用精密ステンシル、ICプロービング用マイクロプローブ、マイクロフィルタ、医療用マイクロ金メッシュに利用されます。先端材料加工では、人工知能、IoT、5G、6G、LEO通信、光学、通信、IC 3Dパッケージングの需要に伴う多層複合機能材料に対応し、研究開発から量産まで一貫した受託サービスを提供します。Hi-Nano Optoelectronics Co.,Ltd.は、半導体、MEMS、オプトエレクトロニクス、医療、FPD、AR/VR/MR、マイクロLED（micro LED）向けに先端材料加工用のカスタムレーザーシステムも提供します。FMM Laser Repair SystemはOLED製造用Fine Metal Maskのエッチング不完全穴を補修し、FMM歩留まり向上を目的としています。LMJ-201はCBN、PCD、CVD、SiC、AlN、WC、Siなどを加工し、自由形状切断、穴あけ、溝加工などに対応します。UV-M6彫刻機はマイクロ構造化、表面テクスチャリング、工業彫刻に対応し、テキスト、写真、ロゴ、QRコードやdata matrixなどの1D／2Dコード向けマーキング・バーコード生成機能を内蔵します。SLC-150Mは直径6″までのサファイアブランク、ウエハ、窓材を加工する半自動サファイアレーザーカッターで、高出力DPSS IRレーザーによりセラミックス、シリコン、各種金属の切断・穴あけにも対応します。SP2はCO2レーザーで既存の切断線に沿って急速加熱・冷却し、内部熱応力でガラスを分離する非接触工程で、光学ガラスウエハの直線と曲線を処理できます。FI-300はピコ秒またはフェムト秒レーザーを使うUltra Short Pulsed Laser Systemで、ガラス、石英、サファイアなどの透明脆性材料を切断し、20 micrometersから6 millimeters厚のガラスと自由形状切断に対応します。LDS-12はセラミック基板の高速穴あけ用半自動レーザー装置で、入口と出口にドロスやバリがほとんどない均一な相互接続穴を形成します。UF-7392は大型ガラスパネルとスマートフォンのOne Glass Solution（OGS）用途向けピコ秒レーザーガラス切断システムで、ロード／アンロードロボットをオプション装備できます。MicroVias-1000はGreen Tape（未焼成セラミックス）用の高速レーザー穿孔システムで、高い走査速度でも高い穴品質を維持する設計です。UF-300Sは超短パルスレーザーのフィラメンテーション切断とCO2レーザー分離を組み合わせた全自動自動車ミラー切断システムで、最大300 x 300 mmパネルに対応し、後処理不要のデブリのない切断端を形成すると説明されています。AR-200Aは8″ ARガラスウエハ向け自動レーザー個片化システムで、カセットからトレイへ搬送し、ナノ構造光学デバイスを含むウエハのためSECS/GEM SEMI Standardsに基づいて設計されています。WS-1はIRからDUVまで4波長を備えるフェムト秒レーザーマイクロ加工ワークステーションで、研究室や研究開発センター向けに、サブミクロン分解能の統合レーザーマイクロ加工工程を提供します。
対応領域・製品
- 精密レーザーマイクロマシニング
- 光学ガラス精密レーザー加工
- SiCレーザー加工
- AlN／Si3N4セラミックスのレーザーマイクロ加工
- TGVガラス貫通ビア加工
- FAU超精密穴あけ
- レーザーマイクロ加工Job Shop・カスタム統合システム
- AR／VR／MRレンズのレーザー切断・穴あけ
- 光学ガラス切断・穴あけ・溝加工・選択的薄化
- コーティングガラスの非損傷精密加工
- シリコンウェハのレーザーマイクロ加工・ダイシング
- Si3N4プローブカード基板の30×40μm微細穴加工
- ダイヤモンドのレーザー切断・溝加工・自由形状切断・穴あけ・ミリング
- LiNbO3／LNカスタムレーザー加工
- Polyimide自由形状切断・微細穴あけ
- 薄金属のミクロン級レーザーマイクロ加工
- FMMレーザー修復
- レーザーマイクロ構造化・表面テクスチャリング・工業彫刻
- 超短パルスレーザーによる透明脆性材料切断
- Green Tape高速レーザー微細穴加工
- 8インチARガラスウェハ自動レーザーシンギュレーション
- ARウェハ処理のSECS/GEM SEMI標準統合
- フェムト秒レーザーマイクロ加工ワークステーション