기본 정보
| 부스 | N0662 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.gpmcorp.com.tw |
회사 소개
Gallant Precision Machining Co., Ltd.는 1978년에 설립되어 자체 GPM 브랜드를 구축했고 1998년 Taiwan Stock Exchange에 TWSE: 5443으로 상장했습니다. 회사 정보에는 자본금 1.6 billion and 510 thousand, 8개 거점, 65건의 수상 기록이 제시됩니다. 약 50년 동안 대만에 기반을 두고 양안의 자원과 R&D 인재를 모아 엔지니어링 R&D 팀을 구축하고 폭넓은 핵심 기술을 개발해 왔습니다. 사업 범위에는 Semiconductor Advanced Processing Equipment, AOI & Metrology Equipment, Flat Panel Display Processing Equipment, AI Robotics System, Consultant service가 포함됩니다. 공정 기술, R&D, 생산 및 제조 역량을 기반으로 Gallant Precision Machining Co., Ltd.는 LCD, SEMI, PCB 및 지능형 자동화의 핵심 공급망에 진입했다고 설명합니다. G2C Alliance를 통해 더 포괄적인 제품과 서비스를 제공하며 특히 첨단 반도체 패키징 시장에 주력합니다. Gallant Precision Machining Co., Ltd.는 고객과 공동 개발 및 공정 요구사항 기획을 수행하고 공정과 기술의 total solutions를 제공하면서 기술과 서비스 품질을 높이는 역할을 설명합니다. 신산업으로의 지속적인 진입과 수평 협력 강화도 점진적 전환의 일부로 추진해 고객의 기업 경쟁력 향상을 지원합니다. Gallant Precision Machining Co., Ltd.는 Hsinchu Science Park에 본사를 두고 Central Taiwan Science Park, Tucheng Industrial Park 및 중국 쑤저우에 혁신 R&D 센터와 생산 거점을 운영합니다. 서비스 거점은 대만, 중국 동부·중부·남부·북부, 동남아시아에 걸쳐 있으며 고객의 생산 문제 해결을 지원하는 24시간 on-call 애프터서비스 시스템을 구축합니다. 서비스 체계는 품질(Q), 납기(D), 기술(T), 비용(C), 서비스(S)를 포괄하며 total solutions와 최대 생산 효율의 장비 제공을 목표로 합니다. 지속적인 R&D를 통해 실용신안 및 발명 특허를 취득하고 Ministry of Economic Affairs, Hsinchu Science Park Administration, Central Taiwan Science Park Administration에서 여러 상을 받았다고 설명합니다. Gallant Precision Machining Co., Ltd.는 세계적인 기업의 인정과 지원도 얻었다고 밝히며 제조 공정과 장비 기술을 개발하면서 기존 및 신흥 산업을 지원합니다.
전시 제품
반도체 분야에서 Gallant Precision Machining Co., Ltd.는 IC 공정 및 검사 장비와 금형 개발에 48년의 경험을 보유하고 그룹 자원과 핵심 기술을 활용해 IC 픽앤플레이스 및 성형 기술을 다루며 설계, 제조, 조립, 테스트까지 일괄 서비스를 제공합니다. 반도체 제품 범주에는 AOI 자동 광학 검사 장비, Grinding 평면 연삭 장비, Polisher 평면 연마 장비, Wet Process 습식 식각 장비, Prober 전기 테스트 시스템이 포함됩니다. AOI 플랫폼은 서로 다른 공정의 검사 요구에 맞춰 맞춤 조정할 수 있고 인공지능 기반 자동 결함 감지 및 분류를 포함합니다. AOI 제품군에는 웨이퍼／다이싱 후 웨이퍼 외관 광학 검사기, Glass Wafer/Bare Wafer 표면 검사기, 전자동 백색광 간섭 측정 장비, 3D NIR 투과 검사기가 포함됩니다. AOI 전반에서 Wafer Size는 4"~12", panel size는 ~700mm x700mm로 제시되며 일반 Inspection Items에는 Surface defect, probe mark, RDL, bump, pillar, metrology가 포함됩니다. 웨이퍼／다이싱 후 웨이퍼 외관 광학 검사기는 첨단 패키징 공정에서 다이싱 전후 결함 검사에 사용되며 안내형 조작 인터페이스, 실시간 모의 검사, AI 기반 자동 결함 감지 및 분류를 제공합니다. 외관 검사 항목에는 Particles, Dimples, Pimples, Scratches, Chips, Broken, Crack, Stain, Residual이 포함됩니다. Glass Wafer/Bare Wafer 표면 검사기는 첨단 패키징 공정의 Carrier Wafer 또는 Bare Wafer에서 Prime, Test, Reclaim 용도에 대응하며 Color-One-Scan과 AI 아키텍처로 결함 유형을 분류합니다. 이 시스템은 Topography repeatability 0.12nm를 제시하고 Measurement items에는 Roughness, Step height, Film thickness, Surface topography, CD가 포함됩니다. 전자동 백색광 간섭 측정 장비는 고속 비접촉 3D 표면 형상 측정을 제공하며 패턴 높이, 미세 선 높이, 선폭, 선간격, 박막 분석, 서브나노 표면 형상, 반도체 전공정 및 후공정 측정에 사용됩니다. 3D NIR 투과 검사기는 웨이퍼 다이싱 후 숨은 치핑 자동 광학 검사와 TGV 공정 투과식 3D 검사를 수행하며 비파괴 고투과 깊이 3D 이미징과 3차원 크기 구조 정보 분석을 제공합니다. 3D NIR 기능은 매질 없이 DAF를 포함한 다이싱 필름을 투과하고 AI 보조 자동 치수 측정 및 결함 식별을 제공합니다. Dicing 항목에는 inner crack, side wall crack, topside crack, backside crack, dicing slant가 포함됩니다. TGV Measurement items에는 Panel Dimension, surface appearance, laser modificaion qulity, TGV etching metrologies, seed layer qulity, glass dicing qulity가 포함됩니다. Strip Grinder는 자동 두께 측정과 전면 측정, 자동 휠 드레싱과 자동 두께 보정, 외부 급수 또는 순환 급수 방식의 다중 모드 급수 시스템, TCG+NCG를 사용하는 접촉식 및 비접촉식 결합 두께 측정을 지원합니다. 고출력 구성에서는 X4L로 동시에 네 개 스트립을 연삭할 수 있어 명시된 4-strip 동시 연삭 기능을 제공합니다. In-feed Grinder는 전자동 패널 레벨 연삭을 제공하고 상하 스핀들에 고정밀 공기 정압 스핀들을 사용하며 In Process Gauge로 온라인 실시간 두께를 측정하고 조연삭과 정연삭을 독립 구성해 생산 유연성을 높입니다. In-feed Grinder의 Maximum supported size는 700*700mm이고 Grinding materials에는 EMC, EMC + Cu, EMC + Die, EMC + Die + Cu가 포함됩니다. Strip 평면 연삭기의 Maximum supported size는 195*300mm이며 magazine in / magazine out 전자동 패키지 스트립 연삭, Non Contact Gauge+Touch Contact Gauge 자동 두께 측정 및 보정, 순수 또는 절삭액 이중 냉각수 선택, 조연삭+정연삭의 유연 생산을 지원합니다. Panel Polisher의 Maximum supported size는 700*700mm이고 Polishing materials에는 EMC + Cu, EMC + Die, EMC + Die + Cu, Glass + Cu, Glass, PP, EMC가 포함되며 단계별 압력과 회전 속도 제어로 연마를 최적화합니다. Reclaim CMP는 dry-in/dry-out(DIDO) 전자동 웨이퍼 연마를 제공하며 각 Polish 테이블은 독립 운전하거나 Bypass로 정지할 수 있고 공정 스케줄링은 parallel 독립 운전 또는 series 연동 운전을 선택할 수 있습니다. Reclaim CMP는 다중 구역·다단 가압과 통합 다단 세정도 제공하며 주요 용도는 웨이퍼 재생, Supported size는 Ø300mm, Polishing material은 Silicon (Si)입니다. Panel Polisher의 상하 연마판은 높은 압축강도와 인장강도를 가진 특수강으로 변형을 줄이고 자동 압력 보정으로 안정된 연마 압력을 유지하며 자동 LD/ULD 시스템으로 장비 이용률을 높입니다. Wet Process 장비는 탱크, 배관, 기구에 방폭 및 정전기 방산 설계를 적용하고 CO₂ 소방 시스템을 통합할 수 있습니다. 소프트웨어는 GPM이 자체 개발하며 공정 및 장비 부서 요구에 맞춰 즉시 수정할 수 있습니다. 조정 가능한 Bench 유동장, 상하 Agitation, 웨이퍼 회전 장치는 반응 속도 증가, 박리 능력 향상, 식각률 균일도 개선, 현상 균일도 최적화에 사용됩니다. Prober 전기 테스트 시스템은 반도체 집적 수동소자의 전기 검사를 수행해 반도체 장비 범위에 명시된 전기 테스트 기능을 추가합니다.
역량 및 제품
- 반도체 AOI 자동 광학 검사 장비
- 웨이퍼 다이싱 전후 외관 광학 검사
- Glass Wafer/Bare Wafer 표면 검사
- 완전 자동 백색광 간섭 3D 계측
- 3D NIR 투과 검사
- Strip 평면 연삭 장비
- Panel In-feed Grinder 장비
- Panel Polisher 장비
- Reclaim CMP 웨이퍼 폴리싱 장비
- Wet Process 습식 식각 장비
- Prober 전기 특성 테스트 시스템
- AOI용 AI 자동 결함 검출·분류
- 반도체 장비 설계·제조·조립·시험 원스톱 대응