기본 정보
| 부스 | N1076 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.cmi-tw.com.tw |
회사 소개
Cheng Mei Instrument Technology Co., Ltd.는 1995년에 설립되어 광학 이미징, 소프트웨어 플랫폼 및 자동화 기술을 활용해 첨단 표면 검사와 3D 측정 장비를 개발·통합합니다. 화합물 반도체, 반도체, microLED, mmLED, LED 제조를 위한 웨이퍼 및 다이 결함 검사를 수행합니다. 광학·계측·자동화 시스템을 결합하여 장비 운용을 쉽고 빠르게 하며, 광학 성능과 신뢰성, 시간당 웨이퍼 처리량을 중시하는 검사 제품군을 개발합니다. 전체 직원의 50% 이상이 연구개발 조직에 소속되어 복잡한 웨이퍼·다이 결함과 까다로운 검사 대상 특성에 대응합니다. 첨단 광학 설계, 모듈형 소프트웨어와 AI 영상 분석을 통합하여 정밀하고 안정적인 검사·측정으로 공정 수율과 양산 효율 향상을 지원합니다. 첨단 패키징, 화합물 반도체 및 μLED 공정에 주력하며 기술 혁신, 고객 성공, 지속 가능한 경영을 핵심 가치로 삼습니다. 2025년 11월 Argus Panel 310 × 310 mm 시스템 출하를 완료하여 첨단 패키징 검사 사업의 전개를 강화했습니다. 대만을 기반으로 해외 시장을 개척하며 고객과 협력사와 함께 검사 장비에서 제조 데이터까지 통합하는 서비스를 추진합니다. 2025년 10월 Cheng Mei Instrument Technology Co., Ltd.는 해외 시장 확대의 일환으로 SEMICON West 2025에 참가했습니다.
전시 제품
Argus는 다층 인터포저 재배선층(RDL) 검사 시스템으로, 광학 경로 설계와 알고리즘으로 다층 재료·구조에서 생기는 영상 간섭을 억제합니다. Argus는 8인치·12인치 웨이퍼, 310 × 310 mm 패널, 두께 400~2500 μm 웨이퍼 및 최대 280 mm 대형 다이를 지원합니다. Argus는 전광원 모듈로 선폭·선간격 2 μm/2 μm의 다층 RDL을 검사하며 결함 검출 감도는 0.7 μm에 이릅니다. Argus에는 마이크로 범프 3D 측정, 형광 이미징 검사, 박막 두께 측정, 장비 간 파라미터 관리 기능을 선택 사양으로 추가할 수 있습니다. Phantom은 대형 패널 검사와 3D 범프 측정을 결합해 패널 기반 RDL 공정인 FOPLP 및 CoPoS 칩렛 이종 집적에 대응합니다. Phantom은 510 × 515, 600 × 600, 700 × 700 mm 패널과 두께 400~4000 μm 소재 및 휨이 10 mm 미만인 고휨 패널을 처리합니다. 전광원 모듈로 다층 RDL을 검사하고 마이크로 범프 3D 측정과 형광 이미징 검사 모듈을 선택 사양으로 제공합니다. Buffalo는 칩 다이싱 후 고속·고감도 광학 검사로 균열, 가장자리 파손, 입자 오염을 검출합니다. OptiCore는 실리콘 포토닉스 광학 부품의 핵심 치수와 III-V족 반도체 다층 박막 두께를 측정하여 공동 패키징 광학(CPO) 응용에 대응합니다. CPO 공정에서는 정렬 오차, III-V족 박막 두께 편차와 광학 구조 결함이 광 결합 품질 및 공정 안정성에 영향을 줄 수 있어 주요 검사 대상입니다. μEagleEye와 μPlayLight는 μLED 공정의 2D 검사·측정으로 다이 누락, 회전과 위치 이동을 검출합니다. 이 μLED 시스템은 4인치와 6인치 COW/COC 웨이퍼를 지원하며 전체 웨이퍼 맵으로 다이 이동과 회전 각도를 측정합니다. μLED 선택 기능에는 반전 모듈을 이용한 양면 검사, R-LED/GB-LED 형광 검사, 가장자리 접촉식 자동 이송이 포함됩니다. 팬아웃 RDL 패키징에는 명시야·암시야·TLI 광학을 결합하여 단선, 단락, 선폭 불균일 및 입자 결함을 검사합니다. 팬아웃 검사는 다층 RDL을 관통해 유전체층의 숨은 결함을 찾아내고 최종 외관 검사(FVI)에서 솔더볼과 패키지 가장자리 품질을 확인합니다. 2.5D·3D IC 패키징에 고속 검사와 유연한 이송 구성을 제공하여 양산 효율을 높이고 검사 병목을 줄입니다. 시스템은 다이 휨과 열응력 영향을 측정하고 측정 데이터를 기록하며 AI 데이터 분석과 결함 검출을 결합해 공정 피드백을 제공합니다. 2.5D/3D 패키징에서는 TSV와 하이브리드 본딩 정렬, 고밀도 상호연결, 열응력 및 소재 특성 차이가 검사와 신뢰성 문제를 일으킵니다. CoWoS, 패널 레벨 공정, CoPoS 및 μLED 응용에 주력하며 대면적·고밀도 제조 공정의 검사 수요를 지원합니다. 모듈형 소프트웨어 생태계는 검사, 계측, AI, EFEM 자동화 및 데이터 분석을 통합하고 플랫폼 간 상호운용성과 공통 데이터 형식을 지원합니다. MOON® 핵심 검사·측정 시스템은 고정밀 알고리즘으로 2D/3D 검사, 계측 및 첨단 패키징 응용을 지원합니다. ACME® AI 시스템에는 AI 모델 개발 플랫폼, 검사·분류 AI인 RADON, 분석 AI인 NEON이 포함됩니다. AI 모듈은 실시간·오프라인 결함 분류와 모델 최적화를 수행해 수동 재검토를 줄이고 검사 효율 및 정확도를 높입니다. LUNA® 분석 제품군에는 결함 재검토·보고서 재검증용 MERCURY, 결함·수율 분석용 VENUS, 3D 측정 데이터 분석용 MARS가 포함됩니다. MERCURY는 KLA, SINF, TSK 및 맞춤형 검사 보고서 형식을 읽고 비교하며 결함·다이 수준 이중 검증과 규칙 기반 조건부 재검증을 자동화합니다. MERCURY는 실제 다이 위치에 따라 Golden Die 또는 CAD 기준 다이 영상과 비교해 결함을 식별하고 자동 검토 결과를 시각화 대시보드에 표시합니다. VENUS는 웨이퍼 테스트 및 패키징 보고서를 처리해 통계·추세·수율을 분석하고 IQM(지능형 품질 관리)과 결함 분포 지표를 통합합니다. VENUS는 다중 로트 통합, 결함 핫스폿 지도, 전체 결함 현황 및 통합 결함 분석을 제공하며 대시보드와 자동 보고서로 잠재적 공정 이상을 파악하도록 돕습니다. MARS는 CMIt 형식 파일을 표준 입력으로 받아 3D 범프 높이·직경·공면성, 다이와 웨이퍼 휨을 분석하고 통계 분석, 공정 모니터링 및 보고서 생성을 지원합니다. MARS는 범프 분포 필터링·추세, 휨 열지도, 수율 계산, 이상 탐지 및 품질 평가를 제공해 연구개발 검증과 양산 관리에 활용됩니다. NOVA® EFEM 제품군은 STELLAR EFEM Bridge 통합 소프트웨어와 LUMIN 자동화 소프트웨어로 구성되며 웨이퍼 이송, 전단 자동화, 검사와 제조 공정을 연결합니다. 장비 간 차이 관리 기능은 검사·측정 파라미터를 업로드·다운로드하고 네트워크 파라미터 서버에 설정을 집중 저장하며 버전 관리로 추적성을 확보합니다. 장비 간 파라미터 동기화는 검사 결과의 일관성을 유지하며 장비·공장 간 제조 데이터 분석을 지원합니다.
역량 및 제품
- 선폭/선간 2 µm/2 µm 다층 인터포저 RDL 결함 검사
- 최대 700×700 mm 대형 패널 RDL 검사
- 마이크로범프 3D 측정 모듈(옵션)
- 형광 이미징 검사 모듈(옵션)
- 칩 다이싱 후 광학 결함 검사
- 실리콘 포토닉스 광학 부품 치수 측정
- III-V족 반도체 다층 박막 두께 측정
- 칩 휨 및 열응력 영향 측정
- 팬아웃 패키지 RDL 투과 및 숨은 결함 검사
- 패키지 최종 외관 FVI 검사
- µLED 누락, 위치 이동 및 회전 2D 검사와 측정
- µLED 양면 검사(반전 모듈 옵션)
- R-LED/GB-LED 형광 검사 모듈(옵션)
- 에지 접촉식 웨이퍼 자동 이송（옵션）
- 반도체 2D/3D 검사 및 측정 소프트웨어
- 반도체 결함 AI 모델 개발 플랫폼
- AI 결함 분류 및 모델 최적화
- 반도체 AI 데이터 분석
- 결함 재검토 및 조건부 재검증 소프트웨어
- Golden Die/CAD 기준 다이 영상 기반 결함 비교
- 서로 다른 출처의 검사 보고서 비교(KLA, SINF, TSK)
- 웨이퍼 테스트 및 패키징 공정 수율과 추세 분석
- 다중 로트 결함 분포 및 핫스폿 분석
- 범프 높이, 직경 및 공면성 3D 데이터 분석
- 다이 및 웨이퍼 휨 측정 데이터 분석
- EFEM 통합 및 웨이퍼 이송 자동화 소프트웨어
- 장비 간 검사 및 측정 파라미터 동기화와 버전 관리
- 화합물 반도체 표면 검사 장비
- 화합물 반도체용 3D 측정 장비