기본 정보
| 부스 | L0027 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.wacom-mfg.jp/english |
회사 소개
WACOM TAIWAN CO., LTD.는 M. Watanabe & Co., Ltd.와 Wacom Manufacturing Co., Ltd.가 M. Watanabe 그룹 안에서 공동 출자해 설립했으며, 2013년 6월 대만에 영업 거점과 제조 거점을 마련해 그룹의 아시아 전개의 첫 단계가 되었습니다. 대만 법인은 그룹이 취급하는 제품의 해외 영업 거점 역할뿐 아니라 신제품 개발과 판매도 수행하며, 중국과 신흥국을 중심으로 다른 국가에도 실리콘 고무 제품을 공급합니다. 그룹 배경에서 M. Watanabe는 일본 반도체 산업과 함께 성장하며 반도체 공정용 부품과 장비를 취급하는 상사로 활동해 왔고, Wacom Manufacturing은 자체 생산한 석영 유리 제품과 실리콘 고무 제품을 공급합니다. 대만 사업과 연계된 제조사 Wacom Manufacturing Co., Ltd.는 1971년 2월 M. Watanabe & Co., Ltd.의 제조 계열사 중 하나로 설립되었습니다. 제조 역사는 SiO2로 이루어진 석영 유리와 실리콘 고분자 화합물로 이루어진 실리콘 고무라는 실리콘계 소재를 중심으로 하며, 물성과 가공 방식이 크게 다른 두 소재를 첨단 산업 공정의 기능 부품으로 활용합니다. 반도체 제조 공정에 주로 사용되는 기능 부품에서는 치수 정밀도, 청정도, 물성 안정성을 중요하게 다룹니다. Wacom Manufacturing은 자체 제조 기능 부품이 사물인터넷, 인공지능, 자율주행 등의 기술 발전을 지원하는 응용과도 연결된다고 설명합니다. 사업 목적에는 전기 절연 재료, 실리콘 고무, 이형재, 용제의 제조 및 판매와 석영 유리 제품의 제조, 가공, 판매가 포함됩니다. 제조 조직에는 관리, 정밀 가공, 전기 재료, 석영 가공, 생산 기술, 품질 보증 기능이 포함됩니다. 연혁에는 2000년 ISO 9001 인증 취득, 사업 양도 후 2006년 2000년판 인증 재취득, 2009년 2008년판 인증, 2018년 2015년판 인증 취득이 기록되어 있습니다. 2009년에는 미국 ASM의 Epsilon 에피택셜 성장 장비용 석영 부품 제조 승인을 취득했습니다. 또한 1992년 전기 재료 부문 신설, 2003년 석영 유리 부문 신설, 2006년 장비 부문 분리와 Wacom Research Institute 설립을 거쳐 2021년 2월 창립 50주년을 맞았습니다. 회사 정보에 나오는 폭넓은 그룹 및 관련 기업 네트워크에는 M. Watanabe, Wacom Research Institute, TOMUKO, Amaya Manufacturing, Kusukin, WACOM CORPORATION, WACOM ENGINEERING CORPORATION, WACOM QUARTZ CORPORATION, WACOM TAIWAN CO., LTD.와 여러 물류 및 관련 경영 회사가 포함됩니다. WACOM TAIWAN CO., LTD.는 이러한 그룹 구조를 통해 대만의 영업 및 제조 거점을 조직 전체가 축적한 석영 유리, 실리콘 고무, 반도체 공정, 엔지니어링, 관련 지원 역량과 연결합니다.
전시 제품
WACOM TAIWAN CO., LTD.와 제조 그룹은 반도체와 기타 산업용으로 석영 유리 가공품과 실리콘 고무 성형품을 공급합니다. 제품에는 실리콘 웨이퍼, 유리 기판, 화합물 웨이퍼 등의 양면 연마 공정에 사용하는 연마용 캐리어가 포함됩니다. 전기 절연재와 단열재로 사용하는 유리 적층판과 마이카판도 공급합니다. 실리콘 고무는 내열성, 내한성, 화학적 안정성이 뛰어나 전기, 전자, 의료, 자동차, 식품, 건설, 생활용품 등 다양한 분야에 사용됩니다. 반도체 제조 공정과 이화학 및 의료 용도의 실리콘 고무 성형품과 응용 제품은 재료 혼련부터 포장까지 이물 관리를 고려한 전용 클린 라인에서 일관 생산됩니다. 전용 금형으로 일반 시트부터 여러 기능적 특성을 부여한 시트까지 다양한 실리콘 고무 시트를 생산합니다. 반도체 제조용 석영 유리 제품에는 사각 탱크, 공정 튜브, 보트, 투명 및 불투명 석영 유리판, 투명 및 불투명 석영 유리 가공품이 포함됩니다. 석영 유리는 높은 순도, 화학적 안정성, 내열성, 광투과율, 전기 절연성을 갖추고 있어 반도체, LED, 액정 패널 등의 제조에 사용됩니다. 석영 가공에서는 높은 순도를 유지하면서 고객 요구에 맞는 형상과 치수로 가공합니다. 클린 제조는 재료 혼련부터 포장까지 이물 관리를 실시해 반도체 제조 장비와 의료기기 부품에 적합한 제품을 만듭니다. 제품 치수는 광학 측정기를 이용한 비접촉 방식으로 검사할 수 있어 접촉 측정 시 부드러운 고무가 눌리거나 변형되는 영향을 줄일 수 있습니다. 분석과 해석에는 적외선 분광 분석기, 형상 해석 레이저 현미경, 고무 자동 경도계, 물성 측정기 등을 사용해 정성 및 정량 분석을 수행합니다. 석영 가공 조직은 작업 효율을 높이기 위해 장비와 지그, 공구를 자체 개발하고, 독자 기술 자격 제도로 각 공정에 필요한 기능을 단계적으로 평가합니다. 고정밀 석영 제품은 자체 노하우로 설계한 지그를 사용해 제작하며 각 공정마다 검사하고, 성형 후에는 고정밀 3차원 측정기로 치수 정밀도를 확인하고 외관을 육안 검사해 기준을 충족할 때까지 공정을 관리합니다. 석영 유리 제품은 원하는 조건에 맞춘 사양 제안과 신제품 제작이 가능하며, 깨짐, 균열, 파손, 장기간 사용에 따른 변형과 실투 현상 등의 수리도 지원합니다. 제품 도면을 바탕으로 제조 공정과 납기를 협의하고, 도면이 없는 경우에는 도면 작성도 가능하며, 확정된 도면에 따라 가공한 뒤 육안 및 측정기 최종 검사를 거쳐 출하합니다. 또한 국내외에서 다양한 요구에 맞는 소재를 조달해 여러 종류의 제품을 적시에 제공합니다. 실리콘 고무와 정밀 가공 제품에는 실리콘 고무 성형품, 압출품, 특수 실리콘 고무, 적층 마이카판, Wacom 마이카, 마이카 타발품, 감압 스위치와 센서, 전기 절연재, 연마용 캐리어, 래핑 정반, 리드프레임 도금 지그 등이 포함됩니다. 기능성 고무는 장착 금구와 일체 성형할 수 있어 금속이나 플라스틱을 나중에 접착하는 대신 성형하면서 결합하고, 접착 불균일을 줄이면서 기능을 유지하고 장비 설치를 쉽게 합니다. 투과율 95%로 유리나 아크릴에 가까운 투명 시트도 성형할 수 있습니다. 표면 개질, 코팅, 막 형성을 통해 고무 탄성을 유지하면서 미끄럼성, 그립성, 발수성, 친수성, 표면 경화 등의 특성을 추가할 수 있습니다. 실리콘 고무 제품은 개발부터 양산 전환까지 제조 가공을 지원하며 출하 전에 육안 및 측정기 최종 검사를 실시합니다. 실리콘 고무 컴파운드는 고중합도 디메틸폴리실록산과 미세 실리카를 기본 성분으로 하고 각종 첨가제를 배합한 뒤 유기 과산화물이나 촉매 같은 가황제를 넣어 가열 경화해 탄성을 가진 실리콘 고무로 만듭니다. 고무 경도는 ISO와 JIS K 6253에 따라 측정하며 일반 듀로미터 외에도 IRHD-M 마이크로 경도 측정으로 O링과 소형 제품을 측정할 수 있습니다. 고객이 원하는 색상은 안료를 실리콘 고무 컴파운드에 배합해 사내에서 조색할 수 있습니다.
역량 및 제품
- 실리콘 고무 제품 제조
- 일본산 반도체 주변 제품 대리판매