기본 정보
| 부스 | K2985 |
| 국가 | JP |
| 웹사이트 | upt-co.com/tw |
회사 소개
United Precision Technologies Co.,Ltd. (UPT)는 2015년 9월 7일 설립되었고 자본금은 JPY 50 million이며, 고성능 초소형 전자부품의 제작과 안정적 공급에 사용되는 정밀 금속 부품을 생산합니다. UPT는 이러한 정밀 제조 역할을 AI, 자율주행 기술, 전기차(EV), 첨단 의료 서비스의 발전과 연결하며, 이들 분야는 작고 고성능인 전자부품에 의존합니다. 회사는 프리미엄 스마트폰 카메라의 이미지 안정화에 사용되는 스프링에서 세계 최대 시장 점유율을 보유한다고 밝힙니다. UPT는 2020년 일본 경제산업성이 주관한 Global Niche Top Companies 중 하나로 선정되었습니다. 사업 범위에는 스마트폰 카메라 광학식 손떨림 보정용 VCM springs와 반도체 전기 테스트용 콘택트 소켓 및 부품이 포함됩니다. 산업 솔루션에는 가공 트레이와 지그, 마이크로채널 냉각판과 기타 냉각 부품, 광학 장치용 부품, 기타 산업용 부품이 있습니다. UPT는 정밀 금속 부품 제조를 스마트폰 카메라 안정화, 반도체 전기 테스트, 열관리 부품, 가공 치구, 광학 장치 부품 등의 제품 영역과 결합합니다.
전시 제품
UPT는 포토에칭을 정밀 금속 가공 기술로 사용하며 화학 용액으로 금속의 특정 영역을 제거해 기계적 응력을 가하지 않고 복잡한 초미세 패턴을 형성합니다. 이 공정은 전자, 반도체, 기타 첨단 산업의 고정밀 부품에 적용되며 매우 미세한 패턴과 복잡한 설계가 필요한 지그와 소형 부품에도 적합합니다. 포토에칭은 기계력을 가하지 않아 소재 변형이나 손상 위험을 줄이고 포토레지스트로 지정 영역을 보호하면서 나머지 부분을 고정밀로 식각합니다. UPT는 금속 가공 부품에 대해 시제품부터 양산까지 원스톱 지원과 단납기 생산을 제공합니다. 난삭재와 0.004 mm부터 2 mm까지의 판 두께를 가공할 수 있어 초소형 부품, 초박형 제품, 고정밀 요구, 특수 복잡 형상에 대응합니다. 500종이 넘는 소재를 상시 재고로 보유하고 시제품 전담팀을 운영해 빠른 대응과 단납기를 지원합니다. 일본 공장에서 개발한 장비와 품질관리 체계를 태국 공장에도 도입해 일본에서 구축한 품질관리 방식으로 저비용 양산을 지원합니다. 외부 기술 공급업체를 조정·관리하며 설계, 제조, 도금, 정밀 기계가공, 표면처리, 조립까지 이어지는 원스톱 공정을 제공합니다. 일본과 태국에서 양산 체계를 운영하며 일본어, 영어, 중국어, 한국어, 태국어 지원이 가능합니다. 가공 가능한 소재에는 스테인리스 SUS301, SUS304, SUS430, SUS316, SUS631, 니켈계 Ni201, 36Ni, 42Ni, Permalloy, SPCC 강, TR270C 티타늄, 알루미늄 A1050, A1100, A5052, A6061, A6063가 포함됩니다. 또한 구리 및 구리합금 C1020, C1100, C1720, C2680, C2801, C5191, C5210, C7521, C7701, Kovar KV-2와 KV-6, 탄소강 SK5도 포함됩니다. 반도체 테스트 솔루션에서는 전도성과 내구성이 좋은 금속을 높은 치수 정밀도로 가공해 probe pins와 test sockets에 사용하며 Union Contact® 일체형 probe pin과 Micro Metal Socket® test socket을 제공합니다. 열관리 솔루션에서는 열전도성이 높은 금속판에 미세 유로를 형성해 복잡한 패턴과 높은 냉각 성능이 필요한 cold/cooling plates와 heat sinks에 대응합니다. 다른 응용으로는 정밀 간격 조정용 shim spacers와 액체·기체의 미세 불순물을 제거하거나 정밀 유량 제어를 수행하는 고정밀 filter가 있습니다. UPT는 포토에칭과 확산 접합을 결합해 기계가공만으로는 어렵거나 불가능한 3D 내부 구조와 유로를 가진 금속 부품을 만듭니다. 사례로 0.5 mm 판 10층의 3D 구조, 0.05 mm 메시 1000층을 쌓은 고종횡비 금속 filter, 0.1 mm 판 7층의 복잡 설계가 제시됩니다. 확산 접합과 포토에칭 조합의 장점에는 복잡 설계 대응, 고온·저온 환경의 신뢰성, 높은 파괴 인성, 내열성, 작은 접합 후 정렬 오차, 높은 치수 정밀도, 낮은 변형, 3D 형상과 유로 형성, 시제품부터 양산까지의 비용 효율이 포함됩니다. 포토에칭 공차는 소재와 두께에 따라 ±5 μm까지 가능하며 선폭과 구멍 지름은 20 μm 이하도 구현할 수 있습니다. 설계 제약은 소재와 두께에 따라 달라지며 구멍 지름은 D = t 이상이고 0.05 mm보다 작지 않게 가공할 수 있으며 깊고 좁은 종횡비 형상은 설계 최적화가 필요할 수 있습니다. 시제품 식각 제품은 설계 복잡도와 수량에 따라 일본 또는 태국 공장에서 최소 2일 만에 출하할 수 있습니다. 엄격한 최소 주문 수량 제한 없이 소량 시제품부터 본격 양산까지, 연구개발 샘플부터 장기 대량 공급까지 각 프로젝트 단계에 대응합니다. 확산 접합은 금속 표면을 원자 수준에서 서로 가깝게 하여 접합하는 방식이며, UPT는 이 접합 방식과 포토에칭을 결합해 자유롭게 설계된 3D 내부 구조를 가진 금속 부품을 만듭니다. 공정 비교에서 포토에칭은 0.004mm–2mm 두께, 낮은 금형 비용, 중간 생산 속도로 제시되고 레이저 가공은 0.05mm–3mm와 중간 금형 비용, 프레스 가공은 0.1mm–10mm와 높은 금형 비용으로 제시됩니다. 같은 비교에서는 포토에칭이 기계적 응력 없이 매우 높은 정밀도와 매우 낮은 변형을 제공하고, 레이저 가공은 고정밀이지만 열이 가장자리에 영향을 줄 수 있으며 변형이 중간 수준이고, 프레스 가공은 금형 정밀도에 좌우되며 기계력으로 인한 변형이 더 큰 것으로 설명됩니다.
역량 및 제품
- 정밀 금속 부품 제조
- 스마트폰 광학식 손떨림 보정 VCM 스프링 제조
- 정밀 금속 포토에칭 가공
- 0.004–2 mm 난삭재 포토에칭
- 시제품부터 양산까지 금속 가공
- 반도체 프로브 핀 및 테스트 소켓 공급
- 미세 유로 냉각판 및 히트싱크 공급
- 정밀 심 스페이서 포토에칭
- 고정밀 필터 포토에칭
- 포토에칭+확산접합 3D 내부 구조
- 포토에칭 공차 ±5 μm