基本情報
| ブース | K2985 |
| 国 | JP |
| ウェブサイト | upt-co.com/tw |
会社概要
ユナイテッド・プレシジョン・テクノロジーズ株式会社（UPT）は2015年9月7日に設立され、資本金JPY 50 millionで、高性能かつ極小の電子部品の製造と安定供給に用いられる精密金属部品を生産しています。UPTは、この精密製造の役割を、AI、自動運転技術、電気自動車（EV）、先進医療サービスの発展と結び付けており、これらの分野は小型で高性能な電子部品に依存しています。同社は、プレミアムセグメントのスマートフォンカメラで画像安定化に使われるばねについて、世界最大の市場シェアを持つとしています。UPTは2020年、日本の経済産業省が主催するGlobal Niche Top Companiesの1社として表彰されました。事業概要には、スマートフォンカメラの光学式手ぶれ補正用VCM springsと、半導体電気テスト用のコンタクトソケット・部品が含まれます。産業向けソリューションには、加工用トレーと治具、マイクロチャネルを備えた冷却プレートとその他の冷却部品、光学デバイス用部品、その他産業向け部品があります。UPTは、精密金属部品製造を、スマートフォンカメラの安定化、半導体電気テスト、熱対策部品、加工治具、光学デバイス部品などの製品分野と組み合わせています。
展示製品
UPTはフォトエッチングを精密金属加工技術として用い、化学溶液で金属の特定部分を除去し、機械的応力を加えずに複雑で超微細なパターンを形成します。この工程は、電子、半導体、その他の先端産業向け高精度部品に対応し、極めて細かなパターンや複雑設計を必要とする治具、小型部品にも適用されます。フォトエッチングは機械力を加えないため材料の変形や損傷リスクを抑え、フォトレジストで指定領域を保護しながら他の部分を高精度にエッチングします。UPTは金属加工部品について、試作から量産までのワンストップ支援と短納期対応を提供します。難削材と0.004 mmから2 mmまでの板厚に対応し、極小部品、極薄製品、高精度要求、特殊で複雑な形状を加工できます。500種類を超える材料を常時在庫し、試作専任チームによって迅速な対応と短納期を支えています。日本工場で培った設備と品質管理体制をタイ工場にも導入し、日本で構築した品質管理を用いた低コスト量産を可能にしています。外部技術サプライヤーを調整・管理し、設計、製造、めっき、精密機械加工、表面処理、組立まで一貫した工程を提供します。量産拠点は日本とタイにあり、日本語、英語、中国語、韓国語、タイ語での支援に対応します。加工可能材料には、ステンレスSUS301、SUS304、SUS430、SUS316、SUS631、ニッケル系Ni201、36Ni、42Ni、Permalloy、SPCC鋼、TR270Cチタン、アルミA1050、A1100、A5052、A6061、A6063があります。さらに、銅・銅合金C1020、C1100、C1720、C2680、C2801、C5191、C5210、C7521、C7701、Kovar KV-2とKV-6、炭素鋼SK5も対象です。半導体テスト分野では、導電性と耐久性を持つ金属を高い寸法精度で加工し、probe pinsとtest socketsに利用し、Union Contact®一体型probe pinとMicro Metal Socket® test socketを提供します。熱対策では、高熱伝導金属板に微細流路を形成し、複雑パターンと高い冷却性能を必要とするcold/cooling platesやheat sinksに対応します。その他に、精密な隙間調整用shim spacers、液体・気体から微細不純物を除去したり精密流量制御を行ったりする高精度filterにも適用されます。UPTはフォトエッチングと拡散接合を組み合わせ、機械加工だけでは困難または不可能な3D内部構造や流路を持つ金属部品を形成します。例として、0.5 mm板を10層積層した3D構造、0.05 mmメッシュを1000層積層した高アスペクト比金属filter、0.1 mm板を7層積層した複雑設計があります。拡散接合とフォトエッチングの組合せは、複雑設計への対応、高温・低温環境での信頼性、高破壊靭性、耐熱性、接合後の小さな位置ずれ、高寸法精度、低変形、3D形状・流路形成、試作から量産までのコスト効率を特徴とします。フォトエッチングの公差は材料と厚さによって±5 μmまで対応でき、線幅と穴径は20 μm以下を実現可能としています。設計上の制約は材料と厚さに左右され、穴径はD = t以上かつ0.05 mm以上で加工でき、深く狭いアスペクト比では設計最適化が必要になる場合があります。試作エッチング品は設計の複雑さと数量によって、日本またはタイの工場から最短2日で出荷できます。厳格な最低発注数量はなく、小量試作から本格量産まで、研究開発サンプルから長期量産供給までの各段階に対応します。 拡散接合は、金属表面を原子レベルで互いに近づけて接合する方法で、UPTはこの接合方法をフォトエッチングと組み合わせ、自由に設計した3D内部構造を持つ金属部品を製造します。加工法の比較では、フォトエッチングは板厚0.004mm–2mm、金型コストが低く、生産速度は中程度、レーザー加工は0.05mm–3mmで金型コスト中程度、プレス加工は0.1mm–10mmで金型コストが高いとされています。同じ比較では、フォトエッチングは機械的応力がなく極めて高精度で変形が非常に少なく、レーザー加工は高精度ですが熱が端部へ影響する可能性があり変形は中程度、プレス加工は金型精度に左右され、機械力による変形が大きいと説明されています。
対応領域・製品
- 精密金属部品製造
- スマートフォン光学式手ぶれ補正VCMばね製造
- 精密金属フォトエッチング加工
- 0.004–2 mm難削材のフォトエッチング
- 試作から量産までの金属加工
- 半導体probe pin・test socket供給
- 微細流路cold/cooling plate・heat sink供給
- 精密shim spacerのフォトエッチング
- 高精度フィルターのフォトエッチング
- フォトエッチング＋拡散接合による3D内部構造
- フォトエッチング公差±5 μm