기본 정보
| 부스 | X0016 |
| 국가 | GB |
| 웹사이트 | www.cealloys.sandvik/en |
회사 소개
Sandvik Osprey Ltd.는 열팽창을 맞춤 조정한 고탄성률, 저밀도 알루미늄-실리콘 합금인 Controlled Expansion Alloys를 제조합니다. CE alloys로 만든 부품은 반도체, 전자, 우주 및 자동차 등 까다로운 산업에서 장치와 시스템의 지지, 보호 및 열관리에 사용됩니다. Sandvik Osprey Ltd.는 160년이 넘는 재료 전문성을 기반으로 소재 선정과 설계부터 완성 부품까지 포괄하는 build-to-print 공정을 통해 Osprey® controlled expansion alloys 맞춤 부품을 제공합니다. build-to-print 공정은 다양한 응용을 위한 맞춤형 CE-alloy 부품 생산을 지원합니다. Sandvik은 제조, 광업 및 인프라 산업에 생산성, 수익성 및 지속가능성을 높이는 솔루션을 제공하는 엔지니어링 그룹이며 엔지니어링과 혁신을 통해 더욱 지속가능한 사업으로의 전환을 추진합니다.
전시 제품
Osprey® controlled expansion alloys는 주로 이원 과공정 실리콘-알루미늄 합금으로 구성되며 AlSiC 복합재가 아니고, 실리콘 함량이 증가하면 팽창계수가 낮아지고 비강성이 높아지며 극심한 온도 변화에 노출되는 부품 응용에 적합합니다. CE-alloy는 구조 제품, 웨이퍼 및 열관리 제품에 사용되며 높은 탄성률과 비강성으로 고강성 구조 응용을 지원합니다. build-to-print 공정은 광범위한 기계적 및 열적 특성을 바탕으로 CE alloy 선정을 지원하고 응용 요구와 우선순위에 따라 안내형 또는 협업형 솔루션 개발을 가능하게 합니다. 포트폴리오의 CE alloys는 Si 함량이 27%에서 87%이며 부품 소재 선정과 설계 시 제조성을 개선하기 위한 설계 피드백을 제공합니다. CNC 및 EDM 제조에서는 CE alloys 팀이 Sandvik의 특수 합금과 금속 절삭 전문성을 활용해 전문 공구와 공정을 개발하고 영국 시설에 완비된 기계 가공 공장을 운영하며 승인된 하도급업체와 협력해 글로벌 제조 솔루션을 제공합니다. 전문 작업에는 패키징 응용의 전기 feedthroughs, 내부 냉각 채널이 필요한 응용의 diffusion bonding, 광학 응용의 절단 및 연마 공정이 포함되며 프로젝트를 지원하는 공급망을 협업으로 개발할 수 있습니다. 합금과 응용에 따라 electroless plating, conversion coatings 및 light-absorbing coatings를 포함한 다양한 마감과 코팅을 제공합니다. CE alloys의 주요 특성에는 5에서 17 ppm/°C의 제어 열팽창률, 120에서 180 W/m K의 열전도율, 39에서 54 x10^3 Nm/g의 비강성, 가공성, 도금성 및 용접성이 포함됩니다. CE 명명 체계에서 CE는 Controlled Expansion을 의미하고 뒤의 숫자는 상온 CTE를 ppm/°C로 나타내며, CE17MF와 CE13MF는 소량의 Fe, Mn, Mg를 포함해 6000 계열 Al-Si-Mg 합금과 유사한 열처리로 기지상을 경화하여 가공성과 강도를 높일 수 있지만 열전도율은 낮아질 수 있습니다. 표준 범위에는 CTE 17 ppm/°C와 Al/Si 73/27의 CE17F, 17과 73/27의 CE17MF, 15와 65/35의 CE15F, 13과 58/42의 CE13F, 11과 50/50의 CE11F, 9와 40/60의 CE9F, 8과 35/65의 CE8F, 7과 30/70의 CE7F, 6과 20/80의 CE6F, 5와 13/87의 CE5F가 포함됩니다. CE17F, CE17MF, CE13F, CE11F, CE9F, CE7F 및 CE6F의 조성은 각각 Al-27%Si, Al-27%Si, Al-42%Si, Al-50%Si, Si-40%Al, Si-30%Al 및 Si-20%Al이고, 대표 인장강도는 ≥160, 175-312(열처리 조건에 따라), 205, 193, 181, ≥100 및 N/A MPa이며 항복강도는 100, 282, 147, 189, -, - 및 N/A MPa입니다. 같은 등급의 3점 굽힘강도는 -, -, 300, 300, 300, 270 및 319 MPa, Young's modulus는 91.8, 91.8, 101.9, 121.4, 118, 129.2 및 130 GPa, rigidity modulus는 35.8, 35.8, 42.2, 48.6, 46, 51.6 및 N/A GPa, Poisson's ratio는 0.28, 0.28, 0.27, 0.29, 0.29, 0.26 및 N/A입니다. CE17F, CE17MF, CE13F, CE11F, CE9F, CE7F 및 CE6F의 밀도는 각각 2.6, 2.6, 2.55, 2.51, 2.47, 2.43 및 2.35 g/cc이고 경도는 60, 75-132(열처리 조건에 따라), 90, -, 230, - 및 N/A HV입니다. CE17F, CE17MF, CE13F, CE11F, CE9F 및 CE7F의 상온 CTE는 각각 15.3, 15.3, 12.2, 11.4, 9.1 및 7.2 ppm/ºC이고, 25에서 200ºC에서는 17.1, 17.1, 13.7, 12.3, 10.2 및 8.3, 25에서 300ºC에서는 18.1, 18.1, 14.6, 12.9, 10.9 및 8.8, 25에서 400ºC에서는 18.7, 18.7, 15.2, 13.4, 11.3 및 9.2, 25에서 500ºC에서는 19, 19, 15.5, 13.7, 11.4 및 9.7입니다. 추가 CTE 값으로 CE11F는 100K에서 200K까지 7.8 ppm/ºC, 200K에서 300K까지 10.6, 100K에서 300K까지 9.2, -60에서 200ºC까지 11.6이고 CE7F는 -60에서 200ºC까지 7.6입니다. 25ºC에서 CE17F, CE17MF, CE13F, CE11F, CE9F 및 CE7F의 열전도율은 각각 177.4, 146.8, 145, 132, 121 및 120 W/m.K이고, CE7F는 -100ºC에서 180, -50ºC에서 140, 0ºC에서 135, 50ºC에서 110, 100ºC에서 110, 200ºC에서 100, 300ºC에서 88, 400ºC에서 80, 500ºC에서 75입니다. 기타 열전도율 값으로 CE9F는 -50ºC에서 129 W/m.K, 100ºC에서 125, 200ºC에서 108, 300ºC에서 98, 400ºC에서 90, 500ºC에서 85이고, 200ºC에서 CE17F는 151.2, CE17MF는 146.5 W/m.K이며, CE17F, CE17MF, CE13F, CE11F, CE9F 및 CE7F의 비열은 각각 846.3, 767.25, 857, 754, 780 및 785 J/kgºC입니다. 용융 상태에서는 Si와 Al이 상호 용해되지만 급속 응고 상태에서는 Al 내 Si 용해도가 0.3% 미만이고 Si 내 Al 용해도는 더 낮으며 모든 상이 균질한 용탕에서 비롯되므로 제품은 금속기지 복합재가 아닌 진정한 합금입니다. Al상은 약 85% Al까지 연속상이며 Si가 약 40%를 넘으면 Si상도 연속상이 되어 공연속 이중상 합금을 형성합니다. 연속 Si상은 높은 강성과 낮은 열팽창 및 낮은 내부응력을 만들고 연속 Al상은 열전도율과 인성을 높이며 전기저항을 낮춥니다. Al 함량이 증가하면 전기전도율, 열전도율, 강도, 인성, CTE 및 가공성이 함께 증가하므로 응용에서 허용 가능한 범위 내에서 가장 높은 Al 함량의 합금을 선택하는 것이 권장됩니다. Sandvik은 CE5F를 포함해 Si 함량이 최대 85% Si인 기계가공 부품을 공급할 수 있지만 상대적 취성 때문에 정확한 팽창 일치를 일부 양보할 수 있다면 더 낮은 Si 합금이 적합할 수 있으며, CTE가 약 7 ppm/°C인 Kovar® 패키지는 CE9F, CE11F 및 CE13F로 성공적으로 대체된 사례가 있습니다.
역량 및 제품
- 제어 열팽창 알루미늄-실리콘 합금 제조
- CE 합금 build-to-print 맞춤 부품
- CE 합금 CNC/EDM 가공
- 패키징용 전기 feedthrough 가공
- 내부 냉각 채널용 diffusion bonding
- CE 합금 Electroless Plating
- CE 합금 Conversion Coating
- CE 합금 광흡수 코팅
- CE 합금 광학 절단 및 연마
- CE 합금 소재 선정 및 설계 피드백