기본 정보
| 부스 | P6112 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.rehm-group.com |
회사 소개
Rehm Thermal Systems (Hong Kong) Limited는 대류 또는 응축 방식의 리플로 솔더링 시스템과 건조 및 코팅 시스템을 제조하며, Rehm Thermal Systems는 1990년부터 전자 및 태양광 산업용 에너지 효율 제조 장비를 생산해 왔습니다. 회사는 모듈의 솔더링, 코팅 및 경화와 관련된 맞춤형 응용도 제공합니다. 독일 Blaubeuren 본사에서 24개국 26개 거점을 조정하며 현장 서비스를 통해 국제 시장을 지원합니다. 중국에도 제조 시설을 운영하고 있으며 생산 시설은 독일 표준에 따른 엄격한 품질보증 지침을 따릅니다. Rehm Group에는 스테인리스강, 알루미늄 및 강판 가공을 전문으로 하는 Rehm BlechTec과 H+R Personaldienste GmbH도 포함되어 기획과 설계부터 완성 장비까지 서비스를 제공합니다. Rehm는 품질관리를 회사 철학의 일부로 두고 고객 만족을 성공의 기준으로 삼으며, 각 부품이 정밀도 요구를 충족하도록 시스템을 정기적으로 ISO 표준에 따라 인증합니다. Rehm BlechTec은 엄격한 품질 기준을 따르는 전문 솔더링 시설로 제시되고 Rehm 장비는 지정된 기계 지침에 따라 CE conformity를 충족하도록 기획·설계됩니다. 항공 화물 분야에서 Rehm는 공식 등록된 well-known consignor로서 항공화물 보안 책임자 지정, 광범위한 직원 교육, 폐쇄 보안 구역 구축 등을 시행해 안전한 출하와 더 빠르고 비용 효율적인 통관을 지원합니다. Rehm는 1990년 4월 1일 설립되었고 차고에서 Gamerschwang의 45m² 생산 공간으로 이전했으며 초기에는 최초의 대류 기반 솔더링 시스템을 개발했습니다. 1994년에는 축적 롤러 컨베이어를 갖춘 최초의 건조기, 최초의 경화 오븐, 최초의 infra-red 시스템을 추가하고 공정을 복사 방식에서 완전 대류 방식으로 전환했습니다. 1995년에는 최초의 진공 tempering oven을 설계하고 고객용 특수 응용의 맞춤 제작을 시작했으며 세미나와 행사를 통해 경험 교류의 장도 제공했습니다. 1999년에는 국제 시장으로 확대해 미국과 헝가리에 판매 자회사를 설립했습니다. 2001년 Vision8 대류 솔더링 시스템을 출시해 VisionX 시리즈의 전신으로 삼았고 2005년에는 새로운 VisionX 시리즈를 출시했습니다. 2007년에는 Zandt의 장기 파트너 Zollner를 위해 2000번째 시스템을 제조했습니다. 이후 태양전지 금속화용 건조 시스템으로 태양광 시장에 진입했고 최초의 fast-firing system을 출시했으며 잔류물 관리의 핵심 요소로 pyrolysis를 도입했습니다. 2011년 Rehm Thermal Systems는 VOC thermal oxidiser로 Solar Award를 받았고 새로운 솔더링 시스템, 모듈 보호용 conformal coating, 태양광 시스템용 counter-flow reactor를 개발하면서 생산 전반에서 지속 가능성과 에너지 효율을 더 강조했습니다. 선택적 conformal coating 제품군 Proteco는 2013년 시장에 출시되었고 2014년에는 VisionXP 대류 솔더링 시스템을 국제 시장에 정착시켰으며 Energy Wizard는 최대 20% 에너지 절감과 연평균 10 tonnes CO2 배출 감소 옵션을 제공했습니다. 2015년에는 폴리이미드 필름 같은 띠 형태의 유연 기판을 처리하는 reel-to-reel 시스템을 개발했고 이동식 공정 챔버가 SMT cluster의 Productronica Innovation Award 2015를 수상했습니다. 2016년에는 의료, 자동차, 항공우주 등 안전 관련 전자부품을 극한 온도에서 평가하기 위해 Securo Plus 고온 기능 시험과 Securo Minus 저온 기능 시험을 도입했습니다. 중국 제조 기지에서는 VisionXS 같은 솔더링 시스템과 다양한 열 시스템 솔루션을 생산하며 사내 금속판 가공 설비도 갖추고 있습니다. 2018년에는 ViCON system software를 도입해 제품 관리와 공정 인터록을 ViCON App, ViCON Connect 같은 모바일 기능 및 직관적인 터치 조작과 결합했습니다. 2019년에는 새 건물로 Blaubeuren 본사를 확장해 직원과 혁신을 위한 공간을 늘렸고 2020년에는 설립 30주년을 맞았습니다. 지역사회 및 지속 가능성 활동에는 FutureSport를 통한 스포츠와 건강 프로젝트 지원, 제품 개발의 환경 기준 반영, 멘토링과 교육 파트너십, 오래된 골판지 상자를 충전재로 재사용하는 Karopack® 사용이 포함됩니다. 또한 기후 중립 전시 부스와 학교 및 유치원을 지원하는 Collecting Dragon 프로젝트를 포함하는 통합 환경관리 접근 방식을 설명합니다.
전시 제품
Vision 시리즈는 가스 흐름을 통한 열전달로 대류 리플로 솔더링을 수행하며 공기 또는 질소 시스템으로 제공되며 질소는 불활성 보호 및 열전달 매체로 작용해 솔더링 중 유해한 산화를 방지하는 데 도움을 줍니다. Vision 구성에는 진공 적용 여부를 선택할 수 있는 VisionXP+, VisionXS, 컴팩트 VisionXC가 포함되어 다양한 제조 환경에 맞는 모듈식 제품군을 구성합니다. 시스템 선정에서는 처리량이 필요한 공정 구간 길이를 결정하므로 중요하며, 정기적인 제품 변경과 다교대 운전도 리플로 시스템 구성에 고려합니다. Vision 시리즈의 특징에는 무연 솔더링에서의 공정 안정성, 모듈식 유연 시스템, 낮은 CO2 배출의 에너지 효율 운전, 최소 가동 중단, 낮은 유지보수 비용, 소프트웨어 도구를 통한 공정 추적성이 포함됩니다. 또한 낮은 Total Cost of Ownership, pyrolysis를 통한 청정 시스템, 진공을 통한 저보이드 솔더링을 제시합니다. 명시된 대류 시스템은 3-in-1 솔더링 시스템 Vision TripleX, VisionXP+, VisionXS, VisionXC입니다. 응축 리플로 솔더링은 기상 솔더링이라고도 하며 뜨거운 증기로 열을 전달하며 Rehm는 열전달이 대류 솔더링보다 최대 10배 높을 수 있어 안정된 분위기에서 대형 또는 고열질량 보드를 처리하는 데 적합하다고 설명하며 불활성 열전달 매체로 perfluoropolyether(Galden®)를 사용합니다. Condenso는 최대 240°C에서 난도가 높은 어셈블리를 솔더링할 수 있고 특허 injection process로 응축 단계를 개별 제어합니다. 선택형 진공 모듈은 솔더링 직후 또는 pre-vacuum 방식으로 저보이드 접합을 지원하며 압력과 온도 같은 공정 파라미터를 유연하게 조정할 수 있습니다. Condenso 시리즈는 제조 환경에 맞게 맞춤화할 수 있고 batch operation, inline connection, continuous soldering을 지원하며 처리량, 어셈블리 크기, 열질량 및 후속 공정을 고려해 시스템을 선정합니다. 전력전자 제조에서는 용융 솔더를 진공에 노출해 무연 솔더의 저보이드 접합을 지원합니다. 특징에는 injection principle을 통한 재현 가능한 리플로 프로파일 제어, 밀폐 공정 챔버, 제어 가능한 진공 공정, 수평 이송, 능동 Galden® 필터링, 무선 WPS 시스템과 소프트웨어 도구를 통한 공정 모니터링이 포함됩니다. 명시된 모델은 CondensoXC, CondensoXS smart, CondensoXM smart, 전력전자 양산용 Condenso smartline, 전체 공정 수평 이송을 제공하는 CondensoX-Line입니다. Nexus 접촉 솔더링 시스템은 진공에서 접촉 열을 사용해 첨단 패키징과 전력전자 요구사항에 대응합니다. Rehm는 진공 접촉 솔더링이 무산화 공정, 젖음성과 솔더 조인트 충진 개선, 보이드 감소, plasma cleaning, 첨단 패키징용 atmosphere exchange를 지원한다고 설명합니다. 적용 분야에는 전력전자, 반도체, 웨이퍼 기술, 철도 구동 시스템, 풍력 시스템, 배터리 저장 및 자동차 산업이 포함됩니다. 컴팩트한 Nexus는 소량 및 중량 생산과 연구실 사용에 적합합니다. 접촉 열 공정 특징에는 칩과 회로 캐리어 사이의 무산화 및 저보이드 접합면, 통합 또는 분리형 세정과 descaling, 빠른 가열·냉각, 가변 진공 조건의 하우징 조립, 건조와 탈기 공정 통합이 포함됩니다. 이 공정은 저보이드 연결을 통해 폐열 분산을 개선하는 것도 목표로 합니다. Nexus는 진공 및 무플럭스 솔더링을 지원하고 다양한 공정 가스와 포름산을 포함한 화학 활성제를 사용할 수 있으며 무연과 유연 솔더링을 모두 지원합니다. 검사와 시험에서는 Securo Plus를 고온 기능 시험용으로, Securo Minus를 저온 기능 시험용으로 개발했으며 공기 또는 질소 분위기에서 동작합니다. Securo는 기능 모듈을 최저 −50°C까지 냉각해 겨울 조건 내성을 시험하고 어셈블리를 최대 +120°C까지 가열해 차량 설치 환경을 모사할 수 있습니다. 다른 측정 장비와 결합해 기능 모니터링과 품질 관리를 수행할 수 있고 분석 및 문서화 도구가 공정 투명성을 지원합니다. 모듈식 Securo 시리즈는 inline 또는 island solution으로 통합할 수 있습니다. 여러 작업 단계에서 목표 가열, 냉각 및 후속 온도 측정을 수행하며 교체형 캐리어 시스템으로 다양한 어셈블리 형상과 기하를 처리합니다. 수동 로딩의 소량·중량 생산부터 자동 부품 핸들링의 대량 생산까지 사용할 수 있으며 후단 시험 시스템으로 가열 또는 냉각된 어셈블리를 즉시 검사할 수 있습니다. RDS 건조 시스템은 고객 요구에 맞춰 개별 구성되고 다양한 열전달 원리를 이용해 전자 제조의 건조와 경화 공정을 효율화하며 개념 단계에서 고객과 기술 파라미터를 평가할 수 있습니다. 주로 라커, 접착제 및 주조 화합물의 건조와 경화에 사용됩니다. 민감한 반도체 응용부터 coating lacquers를 정밀 도포하고 건조하는 integrated dispenser를 갖춘 완전한 conformal coating 라인까지 지원합니다. 일반적인 접착제와 라커, electropastes, 주조 화합물, 주조 수지, underfill materials를 처리할 수 있습니다. RDS 특징에는 유연한 프로파일을 위한 복합 가열 방식, 신뢰성 높은 경화와 건조, 에너지 효율 운전, IR 또는 UV 복사 및/또는 대류, 쉬운 프로파일링, 공정 추적성이 포함됩니다. 명시된 제품은 RDS Lacquer, UV 응용용 RDS UV, 전력 모듈용 RDS Mag, Alteco 수직 건조 시스템, backend assembly용 Pramo입니다. ProtectoXP와 ProtectoXC 디스펜싱 및 conformal coating 시스템은 전자 어셈블리를 습기, 부식, 화학물질, 먼지 및 진동으로부터 보호하고 자동차, 항공, 의료 기술 등에 사용되는 솔더링 후 회로기판의 기능 유지를 지원합니다. 소형 제조 공간과 소량 배치에 맞게 구성할 수 있으며 RDS coating dryer와 고객 사양에 따른 핸들링을 결합한 라인 솔루션으로도 제공됩니다. 기능에는 all-in-one coating, 다기능 라커 도포기, 선택 코팅, 낮은 유지보수, smart software, 라인 구성 옵션이 있으며 ProtectoXC와 ProtectoXP는 Selective Conformal Coating 시스템입니다. 태양광 분야에서는 단결정 및 다결정 태양전지 금속화를 위한 fast-firing systems와 RDS solar dryer를 제공합니다. 셀 기술과 열 시스템 요구 변화에 따라 서로 다른 공정용으로 시스템을 최적화하고 새로운 개념을 도입합니다. HJT cell technology를 위해 긴 체류 시간과 낮은 온도 요구를 만족하는 Rehm magazine dryer를 개발했습니다. 기존 태양전지 개념용 Speeddryer 시리즈는 높은 처리량과 cycle time <= 1.0 s 요구에 대응합니다. 새로운 기술과 복사원을 사용해 light-induced defects 재생을 위한 작은 설치 공간의 regeneration system도 제공합니다. 태양광 장비 특징에는 공정 적응형 열 시스템, 안정 공정을 위한 지속 최적화, 낮은 유지보수와 높은 가동 시간, 컴팩트 구조, 높은 복사 출력에 따른 짧은 예열·냉각 시간, 높은 에너지 효율 및 낮은 열손실이 포함됩니다. 명시된 제품과 기능은 complex pastes용 RDS Solar Dryer, Fast Firing System, LID effect 감소용 Regeneration Tool, thermal waste-air purification용 Thermal Oxidizer입니다. 전자 제조용으로는 dispensing과 conformal coating을 중심으로 컴팩트하고 스마트하며 네트워크 연결된 라인 솔루션도 제공하며 Protecto, ProtectoXC, ProtectoXP 같은 제품을 사용합니다.
역량 및 제품
- 대류 리플로우 솔더링 시스템
- 응축/기상 리플로우 솔더링 시스템
- 진공 접촉 솔더링 시스템
- 고온·저온 전자 기능 시험 시스템
- 전자제조 건조·경화 시스템
- 선택적 Conformal Coating 시스템
- 태양전지 금속화 건조 시스템
- 태양전지 Fast Firing 시스템
- LID 결함 재생 장비
- 열산화 폐가스 정화 장비