基本情報
| ブース | P6112 |
| 国 | TW |
| ウェブサイト | www.rehm-group.com |
会社概要
Rehm Thermal Systems (Hong Kong) Limited は、対流または凝縮方式のリフローはんだ付けシステム、乾燥システム、コーティングシステムを製造し、Rehm Thermal Systems は 1990 年からエレクトロニクスおよび太陽光発電産業向けに省エネルギー型製造装置を生産しています。モジュールのはんだ付け、コーティング、硬化に関するカスタムアプリケーションも提供します。ドイツ Blaubeuren の本社から 24 か国 26 拠点を統括し、国際市場を現地サービスで支援します。中国にも製造施設を持ち、生産施設はドイツ規格に沿った厳格な品質保証ガイドラインで運営されます。Rehm Group には、ステンレス鋼、アルミニウム、鋼板の加工を専門とする Rehm BlechTec と H+R Personaldienste GmbH も含まれ、計画・設計から完成装置までのサービスをカバーします。Rehm は品質管理を企業理念の一部とし、顧客満足を成功の尺度として、各部品が精度要件を満たすようシステムを定期的に ISO 規格で認証しています。Rehm BlechTec は厳格な品質基準で運営される専門はんだ付け施設とされ、Rehm の機械は指定された機械指令に従い CE conformity を満たすよう計画・設計されます。航空貨物では、Rehm は正式登録された well-known consignor であり、航空貨物セキュリティ責任者、広範な従業員教育、閉鎖セキュリティ区域などを導入し、安全な出荷と迅速かつコスト効率の高い通関処理を支えています。Rehm は 1990 年 4 月 1 日に設立され、ガレージから Gamerschwang の 45m² 生産スペースへ移り、初期には最初の対流式はんだ付けシステムを開発しました。1994 年には蓄積ローラーコンベヤを備えた最初の乾燥機、最初の硬化炉、最初の infra-red システムを追加し、工程を放射方式から完全対流へ移行しました。1995 年には最初の真空 tempering oven を設計し、顧客向け特殊アプリケーションのカスタム製作を開始するとともに、セミナーやイベントで経験交換の場を設けました。1999 年には国際市場へ拡大し、米国とハンガリーに販売子会社を設立しました。2001 年に Vision8 対流はんだ付けシステムを導入し、後の VisionX シリーズの前身となり、2005 年には新しい VisionX シリーズを投入しました。2007 年には Zandt の長期パートナー Zollner 向けに 2000 台目のシステムを製造しました。その後、太陽電池のメタライゼーション用乾燥システムで太陽光市場へ参入し、最初の fast-firing system を投入し、残渣管理の中心要素として pyrolysis も導入しました。2011 年には VOC thermal oxidiser で Solar Award を受賞し、新しいはんだ付けシステム、モジュール保護用 conformal coating、太陽光システム向け counter-flow reactor を開発しながら、製造全般で持続可能性とエネルギー効率を一段と重視しました。選択式 conformal coating 製品群 Proteco は 2013 年に市場投入され、2014 年には VisionXP 対流はんだ付けシステムを国際市場に展開し、Energy Wizard で最大 20% の省エネルギーと年間平均 10 tonnes の CO2 排出削減オプションを示しました。2015 年にはポリイミドフィルムなど帯状フレキシブル基板を処理する reel-to-reel システムを開発し、可動プロセスチャンバーが SMT cluster の Productronica Innovation Award 2015 を受賞しました。2016 年には医療、自動車、航空宇宙など安全関連エレクトロニクスを極端温度で評価するため、Securo Plus の高温機能試験と Securo Minus の低温機能試験を導入しました。中国の製造拠点では VisionXS などのはんだ付けシステムと各種熱システムソリューションを製造し、社内金属板加工設備も備えています。2018 年には ViCON system software を導入し、製品管理とプロセスインターロックを ViCON App、ViCON Connect などのモバイル機能と直感的なタッチ操作に統合しました。2019 年には Blaubeuren 本社を新棟で拡張して従業員とイノベーションのための空間を増やし、2020 年には設立 30 周年を迎えました。地域社会・持続可能性活動には FutureSport を通じたスポーツ・健康プロジェクト支援、製品開発への環境基準の導入、メンタリングと教育パートナーシップ、古い段ボールを緩衝材として再利用する Karopack® の使用が含まれます。また、気候中立の展示会ブースや学校・幼稚園を支援する Collecting Dragon プロジェクトを含む、総合的な環境管理アプローチも示しています。
展示製品
Vision シリーズはガス流による熱伝達で対流リフローはんだ付けを行い、空気または窒素システムとして提供され、窒素は不活性の保護・熱伝達媒体として、はんだ付け中の有害な酸化を抑えます。Vision の構成には真空あり／なしの VisionXP+、VisionXS、コンパクトな VisionXC があり、さまざまな製造環境に対応するモジュール式ラインアップを形成します。システム選定ではスループットが必要なプロセスゾーン長を決めるため重要であり、定期的な製品切替や複数シフト運用も考慮します。Vision シリーズの特徴には、鉛フリーはんだ付けでのプロセス安定性、モジュール式で柔軟なシステム、低 CO2 排出の省エネルギー運転、最小限のダウンタイム、低保守コスト、ソフトウェアツールによるトレーサビリティがあります。さらに低 Total Cost of Ownership、pyrolysis による清浄なシステム、真空による低ボイドはんだ付けを挙げています。名称付き対流システムには 3-in-1 はんだ付けシステム Vision TripleX、VisionXP+、VisionXS、VisionXC があります。凝縮リフローはんだ付けは気相はんだ付けとも呼ばれ、熱い蒸気で熱を伝え、Rehm は熱伝達が対流はんだ付けの最大 10 倍になるとしており、安定した雰囲気で大型または高熱容量の基板を処理するのに適し、不活性熱伝達媒体として perfluoropolyether（Galden®）を使用します。Condenso は最高 240°C で難しいアセンブリをはんだ付けでき、特許 injection process で凝縮フェーズを個別制御します。オプションの真空モジュールははんだ付け直後または pre-vacuum として低ボイド接合に利用でき、圧力や温度などのプロセスパラメータを柔軟に調整できます。Condenso シリーズは製造環境に合わせてカスタマイズでき、batch operation、inline connection、continuous soldering に対応し、スループット、アセンブリサイズ、熱容量、後工程などを考慮して選定します。パワーエレクトロニクス製造では、溶融はんだを真空にさらすことで鉛フリーはんだの低ボイド化を支援します。特徴には injection principle による再現性の高いリフロープロファイル制御、気密プロセスチャンバー、制御可能な真空処理、水平搬送、アクティブ Galden® フィルタリング、無線 WPS システムとソフトウェアによるプロセス監視があります。モデルには CondensoXC、CondensoXS smart、CondensoXM smart、パワーエレクトロニクス量産向け Condenso smartline、全工程水平搬送の CondensoX-Line があります。Nexus コンタクトはんだ付けシステムは真空中の接触熱を用い、先進パッケージングとパワーエレクトロニクス要件に対応します。真空コンタクトはんだ付けは、酸化のないプロセス、濡れ性と接合部充填の改善、ボイド低減、plasma cleaning、先進パッケージング向け atmosphere exchange を支援するとしています。用途にはパワーエレクトロニクス、半導体、ウエハ技術、鉄道駆動システム、風力発電、バッテリー貯蔵、自動車産業があります。コンパクトな Nexus は小量・中量生産と研究室に適します。接触熱プロセスには、チップと回路キャリア間の酸化なし・低ボイド接合面、統合または独立した洗浄と descaling、急速加熱・冷却、可変真空条件でのハウジング組立、乾燥・脱ガス工程統合が含まれます。低ボイド接続による廃熱分散の改善も目的とします。Nexus は真空およびフラックスフリーはんだ付けに対応し、各種プロセスガス、ギ酸を含む化学活性剤を使用でき、鉛フリーと有鉛の両方をサポートします。検査・試験では Securo Plus を加熱機能試験、Securo Minus を低温機能試験向けに開発し、空気または窒素雰囲気で動作します。Securo は機能モジュールを最低 −50°C まで冷却して冬季条件への耐性を試験し、アセンブリを最高 +120°C まで加熱して車両内の設置環境を模擬できます。他の測定装置と組み合わせて機能監視と品質管理を行え、分析・文書化ツールで工程の透明性を支援します。モジュール式 Securo は inline または island solution として統合できます。複数工程で目標加熱・冷却とその後の温度測定を行い、交換可能キャリアで異なる形状・ジオメトリのアセンブリを処理します。手動投入の小量・中量生産から自動部品ハンドリングの大量生産まで対応し、後段試験システムで加熱・冷却したアセンブリを直ちに確認できます。RDS 乾燥システムは顧客要件に合わせて個別構成され、複数の熱伝達原理で電子製造の乾燥・硬化を効率化し、構想段階で顧客と技術パラメータを評価できます。主にラッカー、接着剤、注型化合物の乾燥・硬化に使用されます。用途は敏感な半導体処理から、coating lacquers を精密塗布・乾燥する integrated dispenser を備えた完全 conformal coating ラインまで広がります。一般的な接着剤・ラッカー、electropastes、注型化合物、注型樹脂、underfill materials を処理できます。RDS の特徴には柔軟なプロファイル用の複合加熱、堅牢な硬化・乾燥、省エネルギー、IR または UV 放射および／または対流、プロファイル設定の容易さ、工程トレーサビリティがあります。製品には RDS Lacquer、UV 用 RDS UV、パワーモジュール用 RDS Mag、Alteco 垂直乾燥システム、backend assembly 用 Pramo があります。ProtectoXP と ProtectoXC のディスペンス・conformal coating システムは、湿気、腐食、化学物質、ほこり、振動から電子アセンブリを保護し、自動車、航空、医療技術などで使用されるはんだ付け後の基板機能維持を支援します。小さな製造スペースや小ロット向けに構成でき、RDS coating dryer と顧客仕様のハンドリングを組み合わせたラインソリューションにもできます。機能には all-in-one coating、多機能ラッカーアプリケータ、選択塗布、低保守、smart software、ライン構成があり、ProtectoXC と ProtectoXP は Selective Conformal Coating システムです。太陽光発電向けには、単結晶・多結晶太陽電池のメタライゼーション用 fast-firing systems と RDS solar dryer を提供します。セル技術と熱システム要件の変化に応じ、異なる工程向けに最適化し新しいコンセプトを導入します。HJT cell technology 向けには長い滞留時間と低温要件に対応する Rehm magazine dryer を開発しました。既存太陽電池コンセプト向けの Speeddryer は高スループットと cycle time <= 1.0 s に対応します。新技術と放射源を用いた小型 regeneration system は light-induced defects の再生に用いられます。太陽光装置の特徴には工程適応型熱システム、安定工程のための継続最適化、低保守・高稼働時間、コンパクト構造、高放射出力による短い予熱・冷却、高エネルギー効率、低熱損失があります。製品には complex pastes 向け RDS Solar Dryer、Fast Firing System、LID effect 低減用 Regeneration Tool、thermal waste-air purification 用 Thermal Oxidizer があります。さらに電子製造向けに、dispensing と conformal coating を中心とするコンパクト、スマート、ネットワーク接続型のラインソリューションを提供し、Protecto、ProtectoXC、ProtectoXP などを使用します。
対応領域・製品
- 対流リフローはんだ付けシステム
- 凝縮／気相リフローはんだ付けシステム
- 真空コンタクトはんだ付けシステム
- 高温・低温電子機能試験システム
- 電子製造用乾燥・硬化システム
- 選択式 Conformal Coating システム
- 太陽電池メタライゼーション乾燥システム
- 太陽電池 Fast Firing システム
- LID欠陥再生装置
- 熱酸化排気浄化装置