Nanosurf AG

SEMICON Taiwan 2026 出展社 · ブース R7724

ブース R7724国 CH製品トピック 5 件
開催情報

基本情報

ブースR7724
国CH
ウェブサイトwww.nanosurf.com/en
出展社情報

会社概要

Nanosurf AGは原子間力顕微鏡システムの主要プロバイダーであり、さまざまなユーザーと要件に対応する多様な研究グレードの原子間力顕微鏡を提供しています。同社は物理的に達成可能な限界にある課題に取り組み、ナノテクノロジーの進歩を妨げる障害に力を集中することで、研究者が各科学分野の境界を押し広げられるよう支援します。産業顧客向けには、顧客の製造プロセスに組み込めるカスタム機械を作り、個別ニーズに合わせて走査型プローブ技術を製造バリューチェーンへ統合します。こうした特注の産業ソリューションは、顧客固有の要件を満たすだけでなく、走査型プローブ技術を組み込んだ生産ラインの効率と精度を高めることも目的としています。Nanosurf AGは1997年に設立され、走査型プローブ顕微鏡をコーヒーテーブルに置ける大きさまで小型化することで、走査型プローブ顕微鏡の使いやすさを定義したことを初期の節目としています。その後、このスイス拠点の企業は原子間力顕微鏡の主要なイノベーターの一つへ成長したとし、AFMのイノベーションを企業の中核的な位置づけとしています。Nanosurf AGは学術研究者に加え、ライフサイエンスと材料科学の産業用途向けに、継続的に進化する装置プラットフォームを提供し、研究環境と応用環境の双方を対象とします。産業分野では、非常に厳しい精度仕様を持つ生産ライン向けの大規模カスタマイズソリューションも提供し、研究室用装置から生産統合へ活動範囲を広げています。同社は原子間力顕微鏡をより使いやすく、より高速で、より信頼性の高い測定ツールにするため、新しい測定モードと技術の開発を続けています。また、光学顕微鏡のような一般的な技術に近い感覚で新規ユーザーが利用できるよう、AFMをよりアクセスしやすく直感的にし、より多くの新しい応用分野へ広げることを目指しています。

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展示製品

Nanosurf AGは原子間力顕微鏡システムと、さまざまなユーザータイプや測定要件に対応する多様な研究グレードの原子間力顕微鏡を提供しています。半導体研究向けのDrive AFMはWaveMode技術と高度な電気測定機能を組み合わせ、半導体材料、構造、プロセスを調査するためのツールキットを提供します。Drive AFMは小型サンプル向けに設計され、ウェーハスケール生産へ移行する前の新材料、新構造、新プロセスの初期探索に適し、コンパクト設計によりラボ空間の最適化にも寄与します。Nanosurf AGは、サブナノメートル分解能、真のトポグラフィ情報、局所的な電気特性の調査能力により、微細化するチップの精度・分解能要求に対応できるため、AFMを半導体研究・産業に不可欠なツールと位置づけています。ウェーハ粗さでは、AFMがsub-angstromレベルで粗さをマッピングし、半導体エンジニアが粗さを定量化し、局所変動を検出し、表面状態とデバイス挙動を関連付けてより平滑な表面に向けたプロセス最適化を支援します。欠陥レビューと故障解析では、高分解能AFMイメージングで微小な表面欠陥を可視化・評価でき、特殊AFMモードで個々の特徴の電気特性をマッピングし、デバイス挙動に影響するドーパント密度の変動を明らかにできます。クリティカルディメンション制御では、AFMがウェーハ表面特徴を高分解能で直接撮像し、異なる材料層にわたって線幅、間隔、特徴高さを非破壊で測定できます。Alphacen 300 Driveは半導体産業の厳しい要件に合わせたAFMシステムで、WaveModeにより半導体生産のメトロロジ課題に対する高速・低ノイズの表面粗さ測定を支援します。Nanosurf AGはさらに、標準的なシステム制御やサンプル形式を超える自動化・エンジニアリングサービスとカスタム特性評価ツールを提供し、産業の測定・解析ニーズに対応します。これらの産業ソリューションは、ウェーハ生産、洗浄・研磨技術、DUVからEUVまでの非常に短い波長を用いるフォトリソグラフィーに関連し、半導体サプライチェーンで代替的な品質保証手段が必要な場合に利用されます。これらを通じて、半導体向けAFMはウェーハ粗さ、欠陥レビューと故障解析、クリティカルディメンション、電気特性マッピング、カスタム産業メトロロジを研究、プロセス開発、生産の各段階で対象とします。クリティカルディメンション用途では、AFMは材料に依存しない技術とされ、直接かつ非破壊の測定により複雑なチップの異なる層で精密なCD制御を支援します。故障解析では、Nanosurf AGは非常に小さな半導体表面欠陥でもデバイス機能に重大な影響を与える可能性があるとしており、高分解能での可視化・評価がdefect review工程で重要になります。

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