기본 정보
| 부스 | L0616 |
| 국가 | CN |
| 웹사이트 | www.kns.com |
회사 소개
Kulicke & Soffa Pte Ltd는 반도체 조립 기술의 글로벌 리더로서 자동차, 컴퓨팅, 산업, 메모리 및 통신 시장의 디바이스 성능 향상을 지원합니다. Kulicke & Soffa Pte Ltd는 1951년 혁신을 기반으로 설립되어 점점 더 역동적으로 변하는 공정 과제에 대응하고 기술과 기회를 연결해 장기적 가치를 창출하고자 합니다.
전시 제품
Kulicke & Soffa Pte Ltd는 정밀도, 속도 및 신뢰성을 결합한 웨이퍼 레벨 stud bumping 솔루션을 차세대 반도체 제조용으로 제공합니다. Stud bumping은 첨단 반도체 패키징을 위해 고밀도 금 범프를 형성하고 고성능·소형 디바이스에 신뢰성 높은 미세 피치 연결을 구현하는 웨이퍼 레벨 인터커넥트 공정입니다. Electronic Flame Off, EFO, 스파크로 본딩 와이어 끝에 금 볼을 만든 뒤 열, 압력 및 초음파 에너지를 사용해 디바이스 패드에 열초음파 본딩하고 와이어를 깔끔하게 절단해 고체 금 stud를 남깁니다. 이 정밀 범프는 flip-chip 및 웨이퍼 레벨 조립의 접속점이 되며 CMOS 이미지 센서, RF 모듈 및 기타 고성능 반도체 디바이스의 미세 피치 인터커넥트를 지원합니다. ATP Lite™, ATPremier™ PLUS 및 ATPremier™ MEM PLUS는 열초음파 제어, 정밀 기구 및 스마트 자동화를 통합해 200 mm와 300 mm 웨이퍼에서 일관된 미세 피치 범프 품질을 구현하고 SAW filter 시장에 널리 채택되며 Auto Wafer Handler System 같은 자동화 옵션도 지원합니다. Kulicke & Soffa Pte Ltd는 이 웨이퍼 레벨 플랫폼이 업계에서 비교할 수 없는 throughput, 가장 낮은 cost of ownership 및 가장 빠른 성능을 제공한다고 설명하며, 내부 benchmark와 고객 배치에서는 높은 UPH, 컴팩트한 footprint, 약 ±3 µm 범프 높이 제어, 지속적인 throughput, 긴 MTBA 및 필요 시 stud bumping과 wire bonding 구성 간 빠른 recipe 전환도 보여준다고 밝힙니다. Standard Stud Bump와 AccuBump™는 모두 EFO로 형성한 볼을 열, 힘 및 초음파 에너지로 접합한 뒤 와이어를 깔끔하게 절단하며, Standard Stud Bump는 프로그램된 capillary 동작으로 접합 볼 바로 위 열영향부에서 와이어를 절단하고 AccuBump™는 고급 z-axis 동작으로 평탄면을 만들고 와이어를 약화해 더 정밀하게 종단합니다. AccuBump™의 평탄한 랜딩 영역은 Standoff Stitch Bump, SSB, 또는 stacked bump bonding 같은 후속 공정을 지원하며 z-axis profile, wire clamp timing 및 ultrasonic energy 제어를 통해 접합 무결성과 반복성, 복잡한 pad layout을 위한 더 정밀한 범프 형상을 지원합니다. Stud bumping 응용에는 스마트폰, 자동차 카메라 및 산업용 비전에 사용되는 고해상도 CMOS 이미지 센서, 컴팩트한 고주파 부품과 신뢰성 높은 flip-chip 범프 및 저손실 신호 경로가 필요한 RF 모듈과 무선 장치, 촘촘한 pitch와 thermal integrity가 중요한 고성능 컴퓨팅 및 메모리용 첨단 로직·메모리 패키지, stud bump가 후속 솔더 또는 접착 본딩을 지원해 기계적 안정성과 전기 성능을 높이는 flip-chip 조립, 모바일 프로세서와 IoT 칩 같은 초박형·고 I/O 밀도 디바이스의 웨이퍼 레벨 패키징, 정밀 범프 배치로 광학 정렬과 전기 연결을 지원하는 포토닉스 및 LED 패키징 같은 광전자 디바이스, 그리고 Kulicke & Soffa Pte Ltd가 최고 throughput과 yield를 제공한다고 설명하는 SAW filter 제조가 포함됩니다. Kulicke & Soffa Pte Ltd는 초고밀도·컴팩트 인터커넥트를 형성해 전기 성능을 높이고 footprint를 줄이는 vertical wire bonding도 차세대 고속·고성능 패키징용으로 제공합니다. Vertical wire bonding은 기존 수평 배치가 아니라 수직 방향으로 전기 연결을 형성해 소형화와 고밀도 패키징 요구에 대응합니다. 와이어를 수직으로 적층하면 3D IC와 stacked die 같은 구조의 인터커넥트 footprint를 줄이고 신호 경로를 단축해 전기저항과 전력 손실을 낮추며 고주파·고속 응용의 signal integrity를 향상합니다. Vertical wire bonding은 스마트폰, 태블릿, 웨어러블, IoT 시스템 및 자동차 전자처럼 공간 제약과 성능 요구가 큰 전자제품에 적합합니다. Kulicke & Soffa Pte Ltd는 독자적인 Vertical Connect 공정과 첨단 bonding 플랫폼을 통해 고밀도 인터커넥트에 정밀도와 확장성을 제공하며 구리 필러와 through-silicon vias보다 복잡성과 툴 요구를 줄이는 비용 효율적 대안으로 제시합니다. 첨단 제어 시스템은 초미세 피치에서 일관된 와이어 배치와 접합 무결성, 확장 가능한 고용량 양산, 공정 개발부터 통합까지의 고객 지원을 뒷받침합니다. Vertical wire bonding 응용 분야에는 stacked-die 및 웨이퍼 레벨 구성의 고성능 메모리, EMI shielding을 갖춘 SiP 및 RF 모듈, 3D IC 및 stacked-die 인터커넥트, 통합 metrology를 갖춘 웨이퍼 레벨 패키징, 모바일 및 소비자 전자용 package-on-package 인터커넥트가 포함됩니다. Kulicke & Soffa Pte Ltd가 설명하는 vertical wire bonding의 장점에는 여러 die와 초미세 피치 pad를 지원하는 고밀도 인터커넥트, 구리 필러 및 일부 TSV 방식보다 적은 툴과 공정 단계, 짧은 와이어 길이에 따른 낮은 signal delay와 전력소비, mask와 광범위한 공정 qualification이 필요 없는 유연성, 컴팩트하고 고응력 환경에서도 일관된 성능이 포함됩니다. Kulicke & Soffa Pte Ltd는 성능, 수율 및 확장성을 높이면서 비용 효율적인 구리 본딩을 가능하게 하는 지능형 공정 제어, 자동화 및 생산성 기능을 갖춘 ball bonding 솔루션도 제공합니다. Ball bonding은 열, 압력 및 초음파 에너지를 이용해 초미세 금 또는 구리 와이어 끝에 미세 구형 볼을 만들고 세라믹 capillary로 die pad에 접합한 뒤 와이어를 substrate 또는 lead frame으로 루프해 전기 연결을 형성합니다. 이 공정은 stacked die, 3D IC 및 system-in-package, SiP, 같은 첨단 패키징을 위해 초미세 피치와 고밀도 인터커넥트를 지원합니다. Kulicke & Soffa Pte Ltd는 intelligent loop control, real-time analytics, smart process control, real-time monitoring 및 automation을 초미세 피치와 구리 와이어 본딩 전문성과 결합합니다. Response-based processes인 ProCu, ProStitch Plus 및 ProOverhang은 개발을 단순화하고 생산성을 높이며 AutoOLP 같은 digital-twinning tools와 ProCu Loop 같은 intelligent looping solutions와 결합되어 고급 loop control, 실시간 공정 인사이트 및 더 빠른 time-to-market을 지원합니다. Ball bonding 응용 분야에는 AI, 머신러닝 및 데이터센터용 고성능 컴퓨팅, ADAS·EV power module·infotainment를 포함한 자동차 전자, 스마트폰·태블릿·웨어러블·edge device를 포함한 소비자 전자 및 IoT, stacked die·3D IC·SiP 설계를 사용하는 첨단 패키징이 포함됩니다. Kulicke & Soffa Pte Ltd가 설명하는 ball bonding의 장점에는 소형화와 높은 인터커넥트 밀도, 전기 성능과 기계적 내구성, 최소 다운타임으로 고용량 양산을 지원하는 확장성, 비용 효율적 대안인 구리 와이어 본딩이 포함됩니다.
역량 및 제품
- 웨이퍼 레벨 골드 Stud Bumping
- 200 mm/300 mm 웨이퍼 Stud Bumping
- Standard Stud Bump 공정
- AccuBump™ 평탄면 Stud Bump 공정
- Flip-chip/웨이퍼 레벨 미세 피치 인터커넥트 Stud Bump
- 수직 Wire Bonding
- 반도체 Ball Bonding
- 초미세 피치 구리선 Ball Bonding