基本情報
| ブース | L0011 |
| 国 | TW |
| ウェブサイト | www.coho.com.tw |
会社概要
COHO Advanced Materials Tech. Co., Ltd.は2001年に設立され、先進セラミックス、特殊材料、材料研究開発、成形、焼結、精密加工、統合製造で20年以上の経験を蓄積しています。製造基盤には、エンジニアリングプラスチック射出成形、精密セラミック射出成形（CIM）、金属粉末射出成形（MIM）、ブレード成形、CNC加工があり、これらを多様な材料製品向けのTotal Solutionサービスとして統合しています。2001年から2010年にかけて、COHO Advanced Materials Tech. Co., Ltd.は精密セラミックスと金属射出成形、自社材料配合、成形、高性能焼結の能力を構築し、材料から部品製造までの一貫基盤を整えました。2011年から2015年には医療用セラミックスへ展開し、ISO 13485医療機器品質マネジメントシステムを導入して、精密製造、品質管理、国際顧客との連携を強化しました。2016年以降、COHO Advanced Materials Tech. Co., Ltd.は材料開発をエネルギー、先進熱管理、高熱伝導セラミックスへ広げ、燃料電池用セラミックスタック技術と高熱伝導窒化アルミニウム（AlN）基板の量産能力を構築しています。コア材料には、窒化アルミニウム（AlN）、アルミナ（Al₂O₃）、ジルコニア（ZrO₂）、シリコンカーバイド（SiC）、アルミニウムシリコンカーバイド（AlSiC）、イットリア（Y₂O₃）、YAG、ALONがあり、高熱伝導、低熱膨張、電気絶縁、耐プラズマ、信頼性を重点としています。COHO Advanced Materials Tech. Co., Ltd.は、材料配合、粉体処理、精密成形、焼結、CNC精密加工、表面処理、計測分析、品質検証を統合し、材料選定、構造設計、試作、カスタム製造、量産支援を提供できます。半導体装置部品では、アルミナ、ジルコニア、窒化アルミニウム、窒化ケイ素など、絶縁性、高熱伝導性、高強度を備える特殊材料を専門とし、高温、真空、プラズマ、高クリーン環境向けの主要部品も開発しています。半導体用途にはAlN Heater、セラミック基板、Lift Pin、Nozzle、半導体装置チャンバー関連の精密セラミック部品があり、高熱伝導材料と耐プラズマ材料の開発も継続しています。CPO（Co-Packaged Optics）、Silicon Photonics、高速光通信向けに、COHO Advanced Materials Tech. Co., Ltd.は精密セラミック成形と微細加工をMT Ferrule、MT Alignment、光電パッケージング用セラミック部品へ展開し、寸法制御、高熱伝導材料、低熱膨張特性を組み合わせています。パワーエレクトロニクス用途では、自動車、低軌道衛星、高速鉄道インバーター、充電設備用高周波インバーター向けのIGBTを扱い、台湾で使用されるほか日本と米国へ輸出されています。医療機器分野では、セラミック人工歯根を設計・開発し、Class 10,000クリーンルームで一連の医療製品を生産するとともに、世界の医療センター、歯科病院、インプラントセンターとセラミック・金属歯科材料、人工歯根、インプラント器具の研究開発で協力しています。COHO Advanced Materials Tech. Co., Ltd.は、精密セラミック人工歯根の生産でGMPおよびISO 13485認証を有する台湾初のメーカーであり、台湾、米国、中国などで製品承認を取得しているとしています。主なマイルストーンには、2010年のISO9001・ISO13485認証と中小企業イノベーション研究賞、2014年のセラミックインプラントTFDA・FDA・CE認証、2015年のセラミックインプラント表面プラズマ改質技術のA+プログラム採択、2020年の230W/Mk高熱伝導AlN基板の投入があります。そのほか、2005年の国際医療機器J社向けセラミック手術刀製造、2017年のL社との燃料電池スタック開発、2024年の半導体セラミックスCIPチーム設置と省エネルギー焼結工程、2026年の重要材料リサイクル、日系S社とのALNヒーター開発、セラミック微細深穴洗浄工程の構築があります。
展示製品
COHO Advanced Materials Tech. Co., Ltd.は、精密セラミック射出成形（CIM）、金属粉末射出成形（MIM）、エンジニアリングプラスチック射出成形を提供し、微小部品から大型アセンブリまで複雑形状を製造できます。射出成形工程は、精度、効率、多様性、安定した一貫品質、生産コスト削減、必要製品の適時供給を重視しています。乾式プレス成形は、金属またはセラミックの乾燥粉末を金型キャビティに充填して加圧し、高密度の成形体を作る方法で、高い生産効率、低い人件費、低い不良率、短い生産サイクル、高密度、高強度により量産に適しています。乾式プレス製品には、各種セラミック絶縁部品、耐摩耗セラミックライナーやタイル、シールリングがあります。ドクターブレード成形は厚さ0.2mmから3mmのシート製品に適し、高度な自動化、高効率、均一な組織構造を備え、電子部品の小型化・集積化に対応します。テープキャスティングは、集積回路パッケージ、薄膜ハイブリッド集積回路、可変抵抗器、チップ抵抗器、ガラス銅張積層板に使用され、その適応性と成形性によってミクロン級セラミック薄膜の製造を支えます。
対応領域・製品
- 精密セラミック射出成形(CIM)
- 金属粉末射出成形(MIM)
- エンジニアリングプラスチック射出成形
- 金属・セラミック乾式プレス成形
- 0.2mm～3mmブレード成形
- ミクロン級セラミック薄膜のテープ成形
- AlN Heater・半導体セラミック部品
- 精密セラミックLift Pin・Nozzle
- MT Ferrule/MT Alignmentセラミック部品
- セラミック人工歯根の設計・開発
- セラミック・金属歯科材料の研究開発