基本情報
| ブース | I3000 |
| 国 | GB |
| ウェブサイト | clas-sic.com/solutions |
会社概要
Clas-SIC Wafer Fabは、Silicon Carbideパワー半導体を製造する世界初の専業オープンファウンドリと自社を説明し、ファブレス設計会社や大手半導体企業のSiC市場への迅速な参入を支援しています。Tech streamでは、SiCを初めて扱うファブレス設計会社が実証済みプロセス設計キットを使用し、製造と高電圧終端のプロセスknowhowを活用して設計できます。低量生産サービスは技術デバイスを低量生産へ移行し、ライセンスファブを使って顧客ごとのライフサイクルから量産への移行を支援します。ライセンスサービスは、概念段階から大量生産へ拡大し、SiCとwide bandgap分野への参入を加速したい大規模ウェーハファブを対象とします。Clas-SICはSiCプロセスと信頼性実証済み設計キットを組み合わせ、650V- >3.3kVのJBS/MPS SiCダイオードとMOSFETを対象とし、顧客は6.5kV以上のデバイスも開発中です。同社はこのモデルをコスト効率の高い市場投入経路として提示しています。既存顧客は欧州、中国、台湾、ブラジル、北米に広がり、台湾ではファブレス設計会社、研究機関、wide bandgapサプライチェーン企業、高効率・高出力変換製品やセンサーの開発企業、Wide Band Gap半導体のエンドユーザーとの協業を求めています。
展示製品
Clas-SICは新しいSiCデバイスの高速開発とプロトタイピングにより、顧客をラボからファブ、さらに低量・中量生産へ移行させ、開発、seeding samples、中量生産まで支援した後、大量生産ファウンドリパートナーへの移管を促進します。平面MOSFETとJBS/MPSダイオード向けの信頼性実証済みSiC Process Design Kitsを提供し、公開済みキットには1200V、1700V、3300V MOSFET Process Design KitとJBS/MPS Diode Design Kitがあります。Clas-SICはデバイス処理、process moduleソリューション、個別プロセス能力を提供し、Lochgelly施設は2022年12月にNMI Manufacturing Site of the Year Awardを受賞しました。process modulesにはalignment target、implant hard mask、carbon cap implant anneal、MOSFET gate dielectric and gate polysilicon、backside ohmic contact、frontside n+ and p+ ohmic contacts、Schottky contact、MOSFET gate and source contacts、power metal、passivation、backside tri-metal、wafer test、パッケージ部品のプロトタイプ信頼性、薄化ウェーハのbackside ohmic contactが含まれます。solution categoriesとしてSiC Devices、Silicon Carbide Foundry、Sub-contract Services、Fast Prototypingを挙げ、conceptからprototype、manufactureまでを対象とします。低・中量SiC生産能力は市場投入時間の優位性を提供するとされ、顧客R&Dは200 man-yearsを超えるSilicon Carbideプロセス経験と、技術リスクを最小化してR&Dサイクルと製造性を最適化するoff-the-shelf Process Module IPライブラリで支援されます。ツールセットは150mm SiCウェーハでJBS/MPSダイオードとMOSFETフローを処理でき、他のSiCデバイスの製造やlaser scribe、ion implant、carbon cap annealなどの部分ウェーハ処理にも対応を協議できます。社内能力にはSi・SiC対応laserscribe、0.5umまでのi-line photolithography、negative-acting photodefinable polyimideと硬化、LAM4520によるplasma oxide/nitride etch、LAM9400によるplasma silicon/polysilicon/SiC target etch、LAM9600によるplasma metal etchがあります。さらに、plasma ash、Piranha、solvent stripによるresist strip、各種wet metal・oxide・polysilicon etch、Mercury acid processorによるpre-furnace clean、最高1300°CでN2、O2、H2、N2O、NO、Cl sourceを使うoxidation furnacesを備えます。そのほか、polysilicon、silicon nitride、low temperature oxide向けLPCVD、Furnace DiffusionによるPolysilicon Doping、1750°C対応Centrotherm Activatorによるimplant anneal、N2、Ar、forming gasを使用して1250°Cまで対応するMattson 2800 Rapid Thermal Annealを挙げています。成膜・金属化能力にはsilane oxide、TEOS oxide、Silicon Nitride向けPECVD、Ni、Ti、TiW、Al、AlCuのsputter、Ti、Ni、Ag対応STS XM90のback sputterがあります。Ion ImplantはULVAC IH-860PSiCを使用し、N、P、Alイオンを400keVまで、multiple-charge ionsで1.2MeVまで対応し、温度は室温から600°C、beam parallelは±0.3°以内、twistは0-360°、tiltは0-60°です。その他の能力には175umまでのwafer thinning、backside laser anneal、最大10kV IDSS／12kV BVDSSおよび200A forward pulsedの自動試験、Carl Zeiss Sigma SEM with EDXによるcharacterizationがあります。
対応領域・製品
- 150mm SiCダイオード・MOSFETの少量～中量ウェーハ受託製造
- SiCデバイスの迅速な試作開発
- SiCデバイスの量産ファウンドリ移管支援
- SiCプロセス技術ライセンス
- 1200V・1700V・3300Vプレーナ型SiC MOSFET PDK
- JBS・MPS SiCダイオードPDK
- Si・SiCウェーハのレーザースクライブ
- 最小0.5µmのi-lineフォトリソグラフィ
- 感光性ポリイミドのパターニング・硬化
- 酸化物・窒化物のプラズマエッチング
- シリコン・ポリシリコン・SiCのプラズマエッチング
- 金属プラズマエッチング
- プラズマアッシング・Piranha・溶剤によるレジスト剥離
- 金属・酸化物・ポリシリコンのウェットエッチング
- ウェーハの炉前酸洗浄
- 最高1300°Cのウェーハ酸化プロセス
- ポリシリコン・窒化シリコン・LTOのLPCVD成膜
- 炉内拡散によるポリシリコンのドーピング
- イオン注入後アニール（カーボンキャップ工程を含む、最高1750°C）
- 最高1250°Cの急速熱アニール
- シラン酸化膜・TEOS酸化膜・窒化シリコンのPECVD成膜
- Ni・Ti・TiW・Al・AlCu金属スパッタリング
- Ti・Ni・Agのウェーハ裏面スパッタリング
- N・P・Alイオン注入、最大400keV、多価イオンで1.2MeVまで対応
- 175µmまでのウェーハ薄化
- ウェーハ裏面レーザーアニール
- 10kV IDSS・12kV BVDSS・200Aパルス自動テスト
- SEM・EDXによるデバイス特性解析
- SiCアライメントターゲット工程モジュール
- SiCイオン注入ハードマスク工程モジュール
- MOSFETゲート絶縁膜・ポリシリコンプロセス
- SiC表面・裏面オーミックコンタクトプロセス
- SiCショットキーコンタクトプロセス
- MOSFETゲート・ソースコンタクトプロセス
- SiCパワーメタル形成プロセス
- SiCパッシベーションプロセス
- パッケージ済み試作デバイスの信頼性試験