기본 정보
| 부스 | P5112 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.cicahuntek.com.tw |
회사 소개
Cica-Huntek Chemical Technology Taiwan Co., Ltd.는 2014년 5월 설립되었으며 대만 신주에 위치하고 자본금은 150,000,000 TWD입니다. 직원은 90명이며 엔지니어 65명, 관리 18명, 영업 및 지원 6명, 일본인 1명으로 구성됩니다. 주주는 Kanto Chemical Engineering Co., Ltd.와 Huntek Systems Co., Ltd.입니다. 2014년 5월 1일 현지화 전략을 실행하고 서비스 효율을 높이기 위해 이전 Taiwan Kanto Chemical의 엔지니어링 시스템 부문이 일본과 대만 합작사인 Cica-Huntek Chemical Technology Taiwan Co., Ltd.로 이전되었습니다. 회사는 Kanto가 대만에서 27년 동안 축적한 전문 요구사항과 기술을 이어 받아 고객에게 제품과 서비스를 제공합니다. Cica-Huntek Chemical Technology Taiwan Co., Ltd.는 IC 회로, TFT LCD·LED·OLED 같은 광전 제품, PV, 패키징 및 테스트 시설을 포함한 첨단 전자 제조 분야를 위한 화학 공급 장비의 개발과 설계에 전념합니다. 이러한 제조 분야의 성과는 고객의 인정을 받았다고 설명됩니다. 회사는 7nm 및 10nm 첨단 공정과 4K2K 고해상도 디스플레이 공정을 동시에 서비스할 수 있는 아시아 유일의 Chemical Supply System 공급업체라고 밝힙니다. 또한 Chemical Supply System의 진단, 검사 및 유지보수 기술을 지속적으로 향상시키며 공사 품질과 안전 운전 요구를 충족하기 위한 엔지니어링 서비스를 제공합니다. 현지화와 통합·서비스 효율 향상을 위해 장비와 시스템 엔지니어링에서 Japan Kanto Chemical의 전문 기술과 품질 요구사항을 이어갑니다. 실적 분야에는 IC, TFT LCD 및 태양에너지 산업이 포함됩니다.
전시 제품
Cica-Huntek Chemical Technology Taiwan Co., Ltd.의 Chemical Dispense System 사업은 판매, 제조 및 설치를 명확히 포함합니다. Chemical Mixing System과 Chemical Dilution System도 같은 판매, 제조 및 설치 사업 범위에 포함됩니다. Chemical Recycling System 역시 판매, 제조 및 설치 범위에 포함됩니다. 관련 서비스에는 유지보수, 시스템 개조 및 개선, 배관, 설치, 예비 부품 재고도 포함됩니다. Cica-Huntek Chemical Technology Taiwan Co., Ltd.의 서비스 포트폴리오에는 TCM Manpower Services와 Tank and Container Inspection이 포함됩니다. Hook-Up과 Chemical Dispense System도 서비스 범주에 포함됩니다. Chemical Mixing and Dispensing System과 Chemical Dilution and Dispense System은 별도의 장비 및 서비스 범주입니다. Waste Chemical Collection System과 Chemical Regeneration and Recycling Equipment System은 폐액 취급과 화학물질 재사용까지 범위를 확장합니다. Installation and Piping Operations와 System Maintenance는 시공, 연결 및 지속 지원 기능을 제공합니다. TCM Manpower Services는 장비 유지보수와 인력 운영을 통합하며 판매, 운영, 사후 유지보수와 서비스를 포괄합니다. Tank and Container Inspection은 장비가 가동 중인 상태에서도 수행할 수 있어 생산을 멈추지 않고 검사할 수 있습니다. 다양한 검사 장비로 부품 내부의 열화와 이상을 파악하고, 정기 검사에서 축적된 데이터를 이용해 열화 징후가 발견될 때 적절한 교체 시기를 설정할 수 있습니다. Hook-Up의 2차 배관 관련 엔지니어링 범위는 배기, 순수, 급배수, 진공, 공정 냉각수, 화학 공급 및 배출 배관, 각종 가스 공급 시스템과 표준 조정 패널을 포함합니다. 고객 요구에 따라 사전 계획, 사용량 계산, 현장 조사, 설계 도면, 시공 관리, 완료 시험 및 보고까지 제공할 수 있습니다. Chemical Dispense System은 반도체, FPD 및 태양전지 제조의 Cleaning, Etching, Stripping, Photo-Lithography 등 고순도 화학물질이 필요한 공정용입니다. 화학물질의 고순도를 유지하면서 제조 장비에 안전하게 공급합니다. 화학물질은 200L～20m3 용기로 공장에 운송되며 펌프 또는 질소 구동 방식으로 용기에서 직접 또는 저장 탱크를 거쳐 공급할 수 있습니다. 제조 장비에 배관으로 공급하기 전에 필터링으로 입자와 불순물을 제거할 수 있습니다. 장비는 CCB (Clean Coupling Booth), CDB (Clean Drum Booth), Transfer Unit, CDM (Chemical Dispense Module), Storage Tank, Supply Tank, Chemical Dispense Pipeline, VMB (Valve Manifold Box) 등으로 구성됩니다. 화학물질 사용량에 따라 Lorry System, Drum System with Tank, LS-200 (Drum System without Tank)으로 구분됩니다. 화학물질 종류에 따라 용제용 Model-1, 산·알칼리용 Model-2, 부식성 용제용 Model-3으로 분류됩니다. Model-1은 접액부에 SS316LEP와 SS316LBA, 외장에 SS304를 사용합니다. Model-2는 접액부에 PFA와 PTFE, 외장에 PP 또는 PVC를 사용합니다. Model-3은 접액부에 PFA와 PTFE, 외장에 SS304를 사용합니다. Chemical Mixing and Dispensing System은 반도체와 FPD 제조에서 여러 화학물질을 혼합해 만드는 약액을 대상으로 하며 공장 안에서 혼합한 뒤 제조 장비에 공급하여 화학물질 및 운송 비용을 줄입니다. 대표 화학물질은 식각 공정용 mixed acid와 cleaning solution입니다. 혼합 농도는 automatic titration, near infrared (NIR), pH meter, conductivity meter 등으로 확인할 수 있습니다. 혼합된 화학물질이 산 또는 알칼리이므로 Model-2 접액부는 PFA와 PTFE, 외장은 PP 또는 PVC를 사용합니다. Chemical Dilution and Dispense System은 반도체와 FPD 제조에 사용되는 저농도 화학물질용이며, 공장 내에서 고순도 화학물질을 순수로 희석한 뒤 제조 장비에 공급하여 화학물질 및 운송 비용을 줄입니다. 대표 화학물질은 developer TMAH, KOH, hydrofluoric acid, ammonium hydroxide, cleaning solution입니다. 희석 농도는 conductivity meter, refractometer, ultrasonic concentration analyzer, near infrared method (NIR), pH meter로 확인할 수 있습니다. 이러한 산성 또는 알칼리성 희석 화학물질에는 Model-2로 접액부 PFA와 PTFE, 외장 PP 또는 PVC를 사용합니다. Waste Chemical Collection System은 반도체, FPD 및 태양전지 제조에서 사용된 화학물질을 배관을 통해 중력 또는 펌프로 폐액 회수 탱크나 처리 장비로 운송합니다. 폐액은 용제, 산, hydrofluoric acid, 알칼리, hydrogen peroxide 등 특성에 따라 분리 회수합니다. 산·알칼리 폐액은 일반적으로 중화, 응집 및 침전 처리 후 방류합니다. Hydrogen peroxide 폐액은 분해 후 방류하며 분해 설비가 없으면 폐액 처리 사업자에게 보내야 합니다. 용제 폐액은 화학물질 회수, 재사용 또는 폐액 처리가 가능한 사업자에게 보냅니다. 용제 폐액 접액부는 주로 SS304를 사용하고 산·알칼리 시스템은 PP, PVC, PTFE lining, PFA pipe를 사용합니다. Chemical Regeneration and Recycling Equipment System은 반도체, FPD 및 태양전지 제조에서 사용된 화학물질을 회수, 증류, 여과 및 화학물질 첨가 방식으로 재생하여 제조 공정에 다시 사용합니다. IPA, Stripper, Ethanol, NMP가 포함된 용제 폐액은 증류로 불순물을 제거하고 더 높은 농도의 화학물질로 만들어 재사용합니다. IPA와 Ethanol에는 공비점이 있으므로 더 높은 농도로 만들 때는 제3성분 용제를 추가해 증류한 후 막 여과로 수분을 제거합니다. Developer는 photoresist 등의 불순물을 여과로 제거하고 농도를 조절한 뒤 재사용합니다. Sulfuric acid 폐액은 증류 농축해 재생 sulfuric acid를 만듭니다. 재생 용제의 Model-1은 접액부 SS316LEP와 SS316LBA, 외장 SS304를 사용하며, 산·알칼리 Model-2는 접액부 PFA와 PTFE, 외장 PP 또는 PVC를 사용합니다. Sulfuric acid의 저온부는 PFA와 PTFE, 고온부는 내열 유리와 quartz를 사용합니다. 고순도 화학 배관 공사의 시공 절차는 기본 공사 품질과 안전을 확보하기 위해 시공 과정, 설치 방법 및 설치 규격을 규정합니다. PFA, PVDF, CPVC, SUS316 LEP, SUS304 등 고순도 배관과 관련 부자재를 사용하는 유체, 산, 알칼리, 유기 용제의 배관, 설치, 위치 조정 및 검사에 적용됩니다. 작업자는 현장 시공 및 안전 관리 규정을 준수하고 안전모, 안전화, 안전벨트, 보안경 같은 기본 보호 장비를 사용해야 합니다. 인원과 장비는 공장 입장 전에 필요한 허가와 증명서를 취득해야 하며, 시공 작업은 고객 절차에 따라 서면 신청하고 특수 작업에는 위험성 평가를 제출해야 합니다. 작업 전에는 주변 환경을 검사하고 공사 구역에 안전 표지와 통제를 적용하며 위험물질을 분류 관리하고 가연물을 적절히 격리해야 합니다. 장비와 재료 검사에서는 장기간 축적한 경험과 기술로 전체 장비와 사용 재료의 품질을 시험하고 검증하며, 장비를 멈추지 않고 가동 중에도 진단할 수 있습니다. 전체적으로 이 시스템과 서비스는 반도체, FPD 및 태양 관련 제조 환경에서 화학물질 공급, 혼합, 희석, 폐액 회수, 재생 및 재활용, Hook-Up, Tank and Container Inspection, 설치 및 배관, System Maintenance, 인력 지원 운영을 포괄합니다.
역량 및 제품
- TCM 인력 서비스
- 탱크 및 용기 검사 서비스
- 폐가스 설비 후크업 공사
- 순수 공급 계통 후크업 공사
- 급배수 설비 후크업 공사
- 진공 계통 후크업 공사
- 공정 냉각수 계통 후크업 공사
- 화학약품 공급 및 배출 배관 후크업 공사
- 가스 공급 시스템 및 표준 조정 패널 후크업 공사
- 화학약품 공급 시스템 설계·제조 및 설치
- 화학약품 혼합·공급 시스템 제조 및 설치
- 화학약품 희석·공급 시스템 제조 및 설치
- 폐액 수집 시스템 공급
- 화학약품 재생·회수 설비 시스템 제조 및 설치
- 폐용제 증류 재생 설비 시스템
- IPA 및 Ethanol 공비 폐용제 증류·막여과 재생 설비 시스템
- 현상액 여과·농도 조정 재생 설비 시스템
- 폐황산 증류·농축 재생 설비 시스템
- 고순도 화학약품 배관 시공 및 설치 공사
- 화학약품 공급 시스템 유지보수
- 화학약품 공급 시스템 설비 진단 및 점검
- 화학약품 시스템 개조 및 개선 공사