基本情報
| ブース | J2654 |
| 国 | KR |
| ウェブサイト | acenanochem.com/56 |
会社概要
ACE NANOCHEM は、1999年に設立されたコロイダルシリカおよび Colloidal Silica Sol の専門企業で、精密研磨に用いる材料とスラリーを事業の中心としています。同社は韓国で半導体 CMP 向けコロイダルシリカを商用化し、Semiconductor CMP slurry、Wafer slurry、および厳密な性能管理を必要とするその他の Polishing slurry を展開しています。製造範囲は半導体研磨だけでなく、鋼板、ガラスコーティング、製紙、耐火物用途の材料にも及びます。ACE NANOCHEM は独自の粒子技術を複数の用途分野に適用し、韓国に加え、米国、日本、中国、台湾、シンガポール、マレーシアなどの海外市場の顧客から優良サプライヤーに選定された実績を示しています。半導体スラリーブランド ACESOL® と工業用コロイダルシリカブランド SILIFOG® は、品質、製品性能、価格競争力を軸に展開されています。生産拠点の多様化のため、2014年12月に第2工場を完成し、2015年4月には原料工場を完成しました。生産は慶山工場と永川第1・第2工場を中心に構成され、半導体用研磨液と各種産業向けの高機能コロイダルシリカを製造しています。製造では厳格な工程管理と蓄積した生産ノウハウを組み合わせ、安定した品質と供給能力を支えています。工場情報では、コロイダルシリカの現在の生産能力は年間60,000トン、さらに年間15,000トンの増設を予定し、ケイ酸塩の生産能力は年間60,000トンとされています。設備には独自開発の製造技術プログラムを適用し、工業用 Colloidal SilicaSol の SILIFOG、原料ケイ酸ナトリウムの SILIFOG SS、ACESOL、Silica Sol、Abrasive Silica を生産しています。製品倉庫Aは5,000ドラム、1,100 ton の保管能力を持ち、ACESOL専用です。製品倉庫Bは7,500ドラム、1,700 ton の保管能力を持ち、ACESOL と SILIFOG を区画別に保管します。CMP付設研究所は1999年に発足し、コロイダルシリカの国産化を目標に、独自技術と生産方式による製品開発を進めました。研究所はコロイダルシリカ製造技術だけでなくナノ新素材も研究し、同社は年間収益の10%を技術開発に投資するとしています。CMP研究所には Pilot と研磨設備があり、専門研究員の開発経験と蓄積技術を活用するとともに、産学研開発コンソーシアムを通じて外部の専門研究機関とも連携しています。反応条件によりシリカ粒子のサイズ、形状、pHを制御でき、約25年にわたる独自技術開発を通じて研磨材関連の特許とノウハウを保有しています。品質・環境管理は ISO9001&14001 認証を基盤とし、ナノメートル精度を要する製品の製造工程要件を管理しています。8-Core QOS は、顧客別 Recipe 開発、FMEA&CP による潜在不良要因の事前分析と工程管理基準、原材料受入から最終出荷までの Lot Traceability を含みます。さらに、製造・分析データを統計処理する SPC、測定システム精度を評価する MSA、予防保全と汚染防止の PM&5S、工程・材料変更時の事前検証と承認を行う PCN、原因分析と不適合品管理を行う Nonconformance を運用しています。一般および極微量分析用の QC LAB では温湿度を管理し、外部環境変数を遮断して分析データの信頼性を高めています。
展示製品
ACE NANOCHEM は Semiconductor CMP slurry を供給し、半導体 CMP 製品群として ACESOL® CMP Slurry Series を展開しています。半導体 CMP はウェーハ表面を化学的・機械的に研磨して各工程層の平坦性を確保する工程で、スラリー特性は研磨性能、Selectivity、Scratch、表面品質に影響します。ACESOL® Series は各種半導体工程の膜質特性に合わせて設計され、研磨性能と安定した工程特性により生産性と歩留まりを支えます。製品群には Oxide CMP Slurry、Poly CMP Slurry、Cu Bulk Slurry、Cu Barrier Slurry があります。また、シリコンウェーハ製造で表面を超精密平坦化する Silicon Wafer CMP Slurry を供給し、これはデバイス工程用 CMP Slurry とは目的と要求特性が異なります。主な役割は表面の Planarization、Saw Mark と Lapping Damage の除去、Surface Roughness (Ra) の制御、TTV (Total Thickness Variation) の改善、Warp と Bow の最小化、Scratch、Pit、Haze などの欠陥低減です。シリコンウェーハ製造の Final Polishing 段階で使用され、後工程となる半導体デバイス製造向けの高品質 Mirror Wafer を形成します。コロイダルシリカ系スラリーは低欠陥と良好な表面品質を両立できるため、200 mm および 300 mm シリコンウェーハ製造に用いられます。Abrasive 材料では、Semiconductor CMP slurry の原料となるコロイダルシリカ粒子を製造し、先端微細半導体工程向けに位置付けています。反応条件により10nmから160nmまで段階的に粒子成長を制御し、ナノメートル単位で粒径を管理できます。球状粒子に加え、粒子が結合した非球状・非対称シリカ粒子も扱い、この非球状粒子技術は従来のコロイダルシリカより研磨速度を高め、生産性向上を図ります。高純度 Metal Improved Silica では、半導体デバイスを汚染し得るアルカリ金属などの微量不純物を低減し、微細 CMP 工程の要求に対応します。さらに、顧客需要に合わせて Surfactant ADC-100、Lithium Silicate LS85 & LS45、Special Polishing Slurry SP900、Sodium Silicate SS3H などの薬品を開発・製造しています。ADC-100 は独自技術で開発した 300mm Si Wafer 表面保護製品で、Metal 汚染と LLS に特化しています。LS85 & LS45 は船舶塗料や高性能防食塗料の配合に利用できる溶解性と化学的安定性を備えます。SP900 は球状粒子を用いた安定研磨向けで、サファイアウェーハ、ガラス、silicon parts、光学レンズ、特殊金属に使用されます。SS3H は一般に water glass と呼ばれる液体ケイ酸ナトリウムで、コロイダルシリカの主要原料であると同時に、建設グラウト、洗剤、接着剤・binder、silica gel の製造にも用いられます。供給範囲は Semiconductor CMP slurry、wafer polishing slurry、silica sol、abrasive silica、および半導体・工業研磨向け特殊化学品に及びます。
対応領域・製品
- 酸化膜CMPスラリー
- ポリシリコンCMPスラリー
- 銅バルクCMPスラリー
- 銅バリア層CMPスラリー
- シリコンウェハCMPスラリー
- CMP用コロイダルシリカ研磨材の製造
- 10–160 nmのシリカ粒径制御
- 球状・非球状シリカ粒子の製造
- 金属不純物を低減した高純度シリカの精製
- シリカのpH制御
- 300 mmシリコンウェハ用表面保護剤
- ケイ酸リチウム
- サファイアウェハ・ガラス・シリコン部品・光学レンズ・特殊金属用の研磨スラリー
- 液体ケイ酸ナトリウム
- 工業用コロイダルシリカの製造
- カスタム化学品の開発・製造