Win Win Precision Technology Co., Ltd.

SEMICON Taiwan 2026 참가업체 · 부스 K3060

부스 K3060국가 TW제품 주제 18개
전시회 정보

기본 정보

부스K3060
국가TW
웹사이트www.wwpt.com.tw
참가업체 정보

회사 소개

Win Win Precision Technology Co., Ltd.는 반도체 부품과 Green Energy 솔루션 분야에서 판매, 제조, 유지보수, 연구개발, 애프터서비스를 제공합니다. 반도체 사업부는 소모품 및 핵심 부품 서비스를 중심으로 제조, 연구개발, 유지보수, 애프터서비스를 통합하며 제품 및 기술 개발을 통해 품질과 공정 효율 향상을 추진합니다. 회사는 공급한 부품이 여러 기술 세대를 아우르며 고객의 공정과 효율 개선에 기여했다고 설명합니다. 정밀가공 분야에서는 약 20년의 경험을 축적했고 공장 내 많은 엔지니어가 20년 이상의 업계 경험을 보유하고 있으며 내부 인재 교육, 산학관 교류, 매년 신규 생산 장비 투자도 지속합니다. ISO 인증을 보유하고 제조성 설계, 제조, 최종 품질 검사와 시험까지 품질 관리 체계를 적용하여 이온 주입기 부품과 각종 제품의 제조 품질을 확보합니다. Green Energy 사업부의 독일 태양에너지 브랜드 WINAICO는 전 세계 40개국 이상에서 마케팅 채널을 운영하고 2,100개 이상의 Green Energy 파트너를 지원합니다. Green Energy 사업은 industrial micro-grid를 구축하고 renewable energy, energy storage, energy-management systems를 결합해 원스톱 솔루션, 지능형 관리, 전력 복원력, 기업의 탄소중립 감축 ESG 목표를 지원합니다. 회사는 연구, 혁신, 지속적 개선, 빠른 고객 지원과 글로벌 반도체 및 Green Energy 제조 고객 서비스를 핵심 운영 방향으로 제시합니다.

참가업체 정보

전시 제품

고객의 초기 생산과 빠른 수율 향상 단계에서 Win Win Precision Technology Co., Ltd.는 고객과 공정 병목을 공동으로 연구하고 신속하게 협력하여 장비 수율을 높이기 위한 솔루션을 제공합니다. 양산 단계에서는 경제성을 고려한 소모품을 공급하여 소모품 수명을 연장하고 장비 가동률을 높이며 엔지니어의 유지보수 부담을 줄입니다. Beamline 흑연 90deg 조립품은 안쪽 두께를 늘리고 각 조립품의 이음부를 채워 매끄러운 90deg 연결을 만들며 사용 주기를 늘리고 이온이 틈을 통과하면서 발생하는 chamber 오염을 줄이는 것을 목표로 합니다. 고객은 흑연 표면의 다양한 각인 패턴을 선택해 표면 거칠기를 변경하고 생성물 탈락과 particle 문제를 개선할 수 있습니다. 회사는 제품이 높은 업계 기준을 가진 고객의 검증을 통과했다고 설명하며 전문팀이 빠르게 대응하고 축적된 Know How를 사용해 소재와 부품의 비용 효율을 최적화합니다. 이온 주입기 분야에서는 부품 제조와 연구개발을 전문으로 하고 주요 장비 브랜드용 소모 부품을 정밀 가공과 고사양 품질 검사로 공급합니다. 자체 공장에서는 흑연 관련 소재, 각종 금속, 절연 소재의 반도체 소모품을 제조하며 각 소재의 가공 특성에 맞춘 공정과 품질 시스템을 운영합니다. 부품에는 Insulator, Electrode insulator, PFG insulator, Aperture, Electrode ground, Detector cartridge, Roplat, Cathode, Repeller, Aperture slit, Filament, Clamp, Electrode가 포함됩니다. APPLIED 장비용으로 VIISta 80, VIISta HP, VIISta HC, VIISta HCS, VIISta HCP, VIISta Trident, Trident XP, VIISta 810 Series, VIISta 900 Series, VIISta 3000, VIISion Series, E220, E500, XR80 9500, Quantum, Leap, Quantum I/II/III, Quantum X/xR, PLAD, E1000, Kestrel을 제시합니다. AXCELIS는 Pruion H, GSD HE, VHE, HE3, GSD 200, OHD, GSD200E/III, GSD LE III, NV 6200, NV 8200, NV 8250입니다. NISSIN은 EXCEED2000AH, EXCEED2300AV, EXCEED3000AH, EXCEED9600A, ID6700, G6, EVO이고 SUMITOMO는 MC3 Series, LEX Series, SHX, Saion, Ultra이며 AIBT는 iPulsar와 iPulsar Plus입니다. 조립 개발은 단일 부품을 넘어 장비 조립품까지 제공하며 생산과 제조, 부품 개선안, 다양한 조립 개발 및 설계를 지원합니다. 예시로 Source Head, Extraction Electrode, Setup Cup assembly가 있습니다. 소재 역량은 흑연, 내화 금속, 세라믹, 엔지니어링 플라스틱을 포함하며 반도체와 광전자 패널 산업에 고순도 가공품, 표준 장비 제품, 맞춤 제품, 고급 공정용 기술 서비스를 제공합니다. 반도체 공정이 미세화됨에 따라 고객과 새로운 대체 소재를 공동 연구하고 이온빔 환경에서 충격과 마모에 더 강한 소재를 검토하여 chamber 내 particle 방출과 wafer로 유입될 가능성을 줄입니다. 금속은 Tungsten, Molybdenum, TZM, Tantalum, WLa, Silver, Stainless Steel, Copper, Aluminum이고 흑연은 Graphite, Impregnated Graphite, Glassy-Coating Graphite이며 절연 소재는 Ceramic, Boron Nitride, Plastic입니다. CNC 정밀 제조는 정밀 밀링과 선삭을 포함하며 디지털 제어 장비로 고객 맞춤 부품을 가공합니다. 흑연, 금속, 절연 소재를 소량 다품종부터 양산까지 정밀 가공하고 품질관리 공정 설계, 정밀 공차 제조, 지그 기술을 갖추고 있습니다. 생산 흐름에는 엄격한 제조 기술, 품질 검사, 시험이 적용되며 고객 요구에 따라 개발 설계부터 가공까지 지원합니다. 첨단 정밀 가공 장비와 소프트웨어는 엄격한 품질 기준, 짧은 납기, 비용 관리, 기술 서비스에 대응하고 ISO 인증 체계에서 제조성 설계, 제조, 최종 검사와 시험을 수행합니다. 핵심 기술에는 제품 개발, 공정 계획, 맞춤 혁신 설계, 정밀 가공, 표면 처리, 특수 전용기, 첨단 반도체 세정, 열처리 세정, 검사·포장·출하, 광학 측정, 진공 누설 검사, 클린룸 포장이 포함되며 공정 제어와 정밀 가공 모니터링을 결합한 원스톱 제조를 제공합니다. 고순도 흑연의 고사양 세정은 층상 구조에서 쉽게 떨어지는 흑연 분말 문제에 대응하여 기계 및 화학 전문성을 활용한 표면 세정 기술로 이온 주입기 고급 응용에서 탄소 입자의 wafer 오염을 줄입니다. 고순도 내화 금속은 절삭유 잔류 오염에 대응하여 소재 순도보다 낮지 않은 청정 표면을 제공하기 위한 고사양 표면 세정 기술을 사용합니다. 반도체 부품 리퍼비시는 입고, 이상 확인, 수리, 출하 검사와 시험까지 관리 절차와 기록을 운영하고 수리 후 테스트 플랫폼에서 일정 관리, 품질 보증, 이상 추적 요구를 확인합니다. 12인치 대상에는 Varian HCS/Trident Resolving Assy, Varian Trident EPM, Varian HCS/Trident Manipulator, Varian 900XP ACC Tube, NISSIN EX2300/3000 ACC Tube가 있고 8인치에는 Varian E220/E500 Manipulator, TVL Faraday, Roplat Assy, Tilter Head Assy, Varian Vision 80/200 Manipulator가 있습니다. 이온 주입기 부품 업그레이드는 유지보수팀과 연구개발팀이 협력하여 소재 선택과 기계 구조 개선으로 부품 기능을 높이고 수명을 연장하며 엔지니어의 PM 시간을 줄입니다. CVD machine 부품에는 Carrier Ring, Moer Finger, Robot Paddle, Spider Fork, EPD Window가 있으며 wafer 측 고정밀 부품의 flatness, surface roughness, tolerance 요구를 다룹니다. 서비스 체계에는 원스톱 전담팀, 생산관리, 제품 검증 절차, 고사양 제품 설계, 소재 특성 및 비용 분석, 맞춤형 수율과 생산능력 개선, 종합 품질관리, 공급업체 품질공정 지원, 추적 가능한 제조 기록, 세분화된 비용 관리도 포함됩니다.

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