기본 정보
| 부스 | Q5143 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.ratc.com.tw |
회사 소개
Road Ahead Technologies Consultant Corp.는 1996년 6월 30일 전문 엔지니어링 기술 팀으로 설립되었습니다. 대만에서 역설계 서비스와 3D 프린팅 신속 시제품 제작을 다양한 산업에 일찍 통합한 기업 중 하나이며 2026년에 창립 30주년을 맞았고 고급 정밀 장비 대리와 엔지니어링 서비스 통합 역량을 함께 보유한 전문 팀으로 설명합니다. 사업은 장비 판매, 제조 컨설팅, 완전한 장비 사후 서비스, 역설계, 3D 프린팅 기술을 결합해 대만 제조업을 장기간 지원합니다. 핵심 사업에는 산업 디자인, CAD 기구 설계, 금형·툴 설계, CAE Mold Flow analysis, CAM 제조 프로그래밍, Laser Texture／Shape, FAI 1st Article Inspection도 포함됩니다. 최근 이력에는 더 신속한 구매 서비스를 위한 전자상거래 채널 설립, ZEISS 3차원 측정 시스템 도입과 관련 ZEISS CMM 프로브 액세서리 독점 유통, 2024년 하노이 거점 설립, 3차원 광학 측정 시스템 교정 능력을 갖추고 TAF 인증을 받은 대만 실험실 설립이 있습니다. 2021년에는 ZEISS T-Scan hawk 휴대형 3D 스캐닝과 ZEISS GOM Scan 1 3D 사진 측정을 도입했고 2020년에는 ZEISS 산업용 컴퓨터 단층촬영 시스템을 도입했습니다. 2018년에는 Bruker Alicona 3차원 형상 측정기, GOM ATOS 5, GOM CT 산업용 CT를, 2017년에는 AUTODESK NETFAAB 적층 제조 소프트웨어를 도입했으며 2015년에는 직원 200명 규모에 도달하고 금속 3D 프린팅과 금속 텍스처링을 제공하는 3D 프린팅 센터를 설립했습니다. 그 밖에 2011년 FARO 접촉식 측정, 관절형 암 및 비접촉 레이저 스캐닝 장비, 2010년 ARAMIS, ARGUS, PONTOS 변형 측정 시스템과 V-Flash 데스크톱 3D 프린터, 2008년 상하이에서의 중화권 사업 확장, 2007년 베이징 3D 서비스 부문, 2005년 Polyworks 컴퓨터 보조 검사, 2002년 쿤산과 2001년 둥관 3D 서비스, 1997년 ATOS, TRITOP, Imageware 역설계 기술과 3D Systems, SLA, SLS, Invision 신속 조형 시스템 도입의 이력이 있습니다.
전시 제품
ATOS Q는 측정 범위 100~500 mm, 센서 헤드 무게 4kg의 컴팩트 다기능 산업용 광학 3D 측정 시스템으로 고속 데이터 처리, 광섬유 전송, 트리플 스캔 원리, 블루라이트 이퀄라이저, 자체 모니터링 기능을 갖습니다. 3in1 렌즈 센서는 좌우 카메라가 동시에 이미지를 촬영해 한 번의 측정으로 세 가지 시점을 만들며 복잡 부품에서도 개별 스캔 횟수를 줄여 측정 속도를 높이고 핫스폿을 피하여 광택 표면 스캔을 개선합니다. ATOS Q는 측정 중 검사 기능을 통합하고 센서 헤드가 이동해도 물체 위치를 추적하며 주변광을 자동 감지해 측정 오차를 줄이고 온라인 교정 모니터링으로 측정 정확도와 품질을 유지합니다. 4kg 헤드는 탄소섬유 삼각대와 함께 수동 측정에 사용할 수 있고 삼각대 또는 데스크톱 스탠드와 GOM ROT 350 같은 자동 턴테이블을 결합해 반자동으로 운용할 수 있으며 ATOS ScanBox 4105와 결합하면 고처리량 품질 관리용 완전 자동 측정으로 확장됩니다. ScanBox 4105의 virtual measuring room은 측정 전에 소프트웨어로 요구사항을 계획하고 실제 측정 환경을 시뮬레이션하며 특정 로봇 프로그래밍 기술이 없어도 시스템을 운용할 수 있게 하고 실제 사용 전에 로봇 이동 경로를 점검해 안전성을 지원합니다. OMM AI 영상 측정기는 3C, 반도체, 항공우주 등의 정밀 측정용으로 정확도 최대 1.2+L/200μm, 선형 모터 구동을 통한 전통식 전송 대비 50%+ 효율 향상, AI 자동 경계 탐색을 통한 수동 교정 시간 90%+ 감소, 전체 효율 300%+ 향상을 제시합니다. 모션 플랫폼은 자체 개발 제어 시스템과 고속 직접 구동, 고정밀 선형 모터, 3축 대리석 베이스의 갠트리 구조, 수입 고정밀 가이드와 금속 격자 스케일을 사용해 위치 정확도, 속도, 낮은 마모, 낮은 소음과 고속 운전 중 안정된 정밀 측정을 지원합니다. 고해상도 영상 시스템은 GMS 광학 렌즈 모듈과 산업용 고해상도 카메라를 결합하고 0.6-32X 광학 줌을 지원하며 단일 텔레센트릭 또는 양측 텔레센트릭 렌즈 모듈을 선택해 경계 인식, 치수 측정, 윤곽 분석에 사용할 수 있습니다. 복합 측정 시스템은 영상 측정, 점·선 색수차 공초점 스캔, 라인 레이저·구조광 스캔, 백색광 간섭 측정을 전환해 치수, 윤곽, 높이, 단차, 표면 특성을 처리합니다. 조작 인터페이스는 직관적 사용을 지향하고 AI 보조로 교육 부담과 숙련 작업자 의존을 줄이며 측정 프로그래밍과 일상 검사 효율을 높입니다. GMS AI 자동 치수 측정은 전통 영상 알고리즘 전처리, AI 정밀 보정, 자체 개발 비전 대형 모델을 결합해 유효 경계와 긁힘, 오염, 반사, 저대비 경계 같은 간섭을 구분하고 배치 제품 차이에도 대응합니다. 윤곽 측정 알고리즘은 스캔한 실제 윤곽을 표준 도면 또는 CAD 모델과 정렬·비교하고 ISO 1101, ASME Y14.5, 2D/3D 모델 가져오기와 컬러맵 출력을 지원해 3D 곡면 유리, 다이캐스팅, VR 안경, 드론 블레이드 같은 복잡 형상 부품에 적용할 수 있습니다. 제품군에는 초고정밀 측정용 GMS Ultra, 최대 1015 mm 이동 범위를 선택할 수 있고 대형 공작물·다중 배열·배치 검사에 적합한 이동 갠트리형 GMS PRO, 광학 줌과 선형 모터 전송을 갖춘 3C 전자·스마트 웨어러블 정밀 검사용 고정 브리지형 GMS PLUS가 포함됩니다.
역량 및 제품
- 리버스 엔지니어링 서비스
- 3D 프린팅 신속 프로토타이핑
- 산업디자인
- CAD 기구설계
- 금형 설계
- CAE 금형 유동해석
- CAM 제조 프로그래밍
- 레이저 텍스처링
- FAI 초도품 치수검사
- ZEISS CMM 프로브 액세서리 독점 유통
- 3D 광학 측정 시스템 교정
- 금속 3D 프린팅 서비스
- 금속 텍스처링 서비스
- 산업용 광학 3D 스캐닝 장비 공급(ATOS Q)
- 완전자동 3D 측정 시스템 공급(ATOS ScanBox 4105)
- AI 영상 측정기 공급(OMM)
- 멀티센서 복합 측정 시스템 공급
- 나노급 광학 3차원 측정 장비 공급
- 이동식 3차원 측정 장비 공급
- 휴대형 3D 스캐닝 장비 공급
- 자동화 3D 포토그래메트리 측정 시스템 공급
- 산업용 CT 스캐닝 장비 공급