基本情報
| ブース | Q5143 |
| 国 | TW |
| ウェブサイト | www.ratc.com.tw |
会社概要
Road Ahead Technologies Consultant Corp.は1996年6月30日に設立され、当初はエンジニアリング技術の専門チームで構成されました。台湾で早期にリバースエンジニアリングサービスと3Dプリンティングによるラピッドプロトタイピングを各産業へ統合した企業の一つで、2026年に30周年を迎え、高度精密設備の代理とエンジニアリングサービス統合の両方を備える専門チームとしています。事業は設備販売、製造コンサルティング、設備の包括的なアフターサービス、リバースエンジニアリング、3Dプリンティング技術を組み合わせ、台湾の製造業を長年支えています。コア業務には工業デザイン、CAD機構設計、金型・ツール設計、CAEモールドフロー解析、CAM製造プログラミング、レーザーテクスチャリング／形状加工、FAI初品寸法検査も含まれます。近年の節目として、迅速な調達サービス向け電子商取引チャネルの設立、ZEISS三次元測定システムの導入と関連ZEISS CMMプローブ部品の独占販売、2024年のハノイ拠点設立、三次元光学測定システムの校正能力を持ちTAF認定を取得した台湾の実験室設立があります。2021年にはZEISS T-Scan hawkハンドヘルド3DスキャンとZEISS GOM Scan 1 3Dフォトグラメトリ測定を導入し、2020年にはZEISS産業用CTシステムを導入しました。2018年にはBruker Alicona三次元形状測定、GOM ATOS 5、GOM CT産業用CT、2017年にはAUTODESK NETFAAB積層造形ソフトウェアを導入し、2015年には従業員200人規模となり、金属3Dプリンティングと金属テクスチャリングを提供する3Dプリンティングセンターを設立しました。さらに2011年のFARO接触測定、アーム型および非接触レーザースキャン設備、2010年のARAMIS、ARGUS、PONTOS変形測定とV-Flashデスクトップ3Dプリンタ、2008年の上海での大中華事業拡大、2007年の北京3Dサービス部門、2005年のPolyworksコンピュータ支援検査、2002年昆山と2001年東莞の3Dサービス、1997年のATOS、TRITOP、Imagewareリバースエンジニアリング技術と3D Systems、SLA、SLS、Invisionラピッドプロトタイピングシステム導入へと沿革を重ねています。
展示製品
ATOS Qは測定範囲100から500 mm、センサヘッド重量4kgのコンパクトな多機能産業用光学3D測定システムで、高速データ処理、光ファイバー伝送、トリプルスキャン原理、ブルーライトイコライザ、セルフモニタリング機能を備えます。3in1レンズセンサは左右のカメラで同時撮影し、1回の測定から3つの視点を得ることで複雑部品でもスキャン回数を減らし、測定速度を高め、ホットスポットを避けて光沢面のスキャンを改善します。ATOS Qは測定中に各種チェックを統合し、センサヘッド移動中も対象物位置を追跡でき、周囲光を自動検出して測定誤差を抑え、オンライン校正監視で測定精度と品質を維持します。4kgのヘッドはカーボン三脚で手動測定でき、三脚または卓上スタンドとGOM ROT 350などの自動回転台を組み合わせて半自動運用でき、ATOS ScanBox 4105と組み合わせれば高スループット品質管理向け全自動測定へ拡張できます。ScanBox 4105のvirtual measuring roomは測定前にソフトウェアで要件を計画し、実環境をシミュレーションし、特定のロボットプログラミング技能がない利用者でもシステムを運用できるようにし、実運用前にロボットの動作経路を確認して安全性を支援します。OMM AI画像測定機は3C、半導体、航空宇宙などの精密測定向けで、最高精度1.2+L/200μm、リニアモーター駆動による従来伝動比50%+の効率向上、AI自動境界検出による手動校正時間90%+削減、総合効率300%+向上を掲げています。モーションプラットフォームは自社開発制御と高速ダイレクトドライブ、高精度リニアモーター、3軸すべてに大理石ベースを持つガントリー構造、輸入高精度ガイドと金属リニアスケールを採用し、位置精度、高速、低摩耗、低騒音、高速運転時の安定測定を支えます。高解像度画像システムはGMS光学レンズモジュールと産業用高解像度カメラを組み合わせ、0.6-32X光学ズームに対応し、単テレセントリック／両側テレセントリックレンズを選択してエッジ認識、寸法測定、輪郭解析に使用できます。複合測定システムは画像測定、点／線クロマティック共焦点スキャン、ラインレーザー／構造光スキャン、白色干渉測定を切り替え、寸法、輪郭、高さ、段差、表面特徴に対応します。操作インターフェースは直感性を重視し、AI支援により教育負担と熟練者依存を減らし、測定プログラミングと日常検査の効率向上を図ります。GMS AI自動寸法測定は従来画像アルゴリズムの前処理、AI補正、自社開発ビジョン大規模モデルを組み合わせ、低コントラスト境界、傷、汚れ、反射などの干渉と有効エッジを識別し、ロット間差にも対応します。輪郭測定アルゴリズムは実測輪郭を標準図面またはCADモデルと位置合わせ・比較し、ISO 1101、ASME Y14.5、2D／3Dモデル入力、カラーマップ出力をサポートし、3D曲面ガラス、ダイカスト、VRメガネ、ドローンブレードなどの複雑形状部品に適用できます。製品群には超高精度測定向けのGMS Ultra、最大1015 mmのストロークを選べ大型ワーク・複数配置・バッチ検査に適する移動ガントリー型GMS PRO、光学ズームとリニアモーター伝動を備え3C電子・スマートウェアラブル精密検査向けの固定ブリッジ型GMS PLUSがあります。
対応領域・製品
- リバースエンジニアリングサービス
- 3Dプリンティング・ラピッドプロトタイピング
- 工業デザイン
- CAD機構設計
- 金型設計
- CAE樹脂流動解析
- CAM製造プログラミング
- レーザーテクスチャリング
- FAI初品寸法検査
- ZEISS CMMプローブ関連部品の独占販売
- 3D光学測定システム校正
- 金属3Dプリンティングサービス
- 金属テクスチャリングサービス
- 産業用光学3Dスキャン装置供給（ATOS Q）
- 全自動3D測定システム供給（ATOS ScanBox 4105）
- AI画像測定機供給（OMM）
- マルチセンサー複合測定システム供給
- ナノスケール光学三次元測定装置供給
- 移動式三次元測定装置供給
- ハンドヘルド3Dスキャン装置供給
- 自動3Dフォトグラメトリ測定システム供給
- 産業用CTスキャン装置供給