기본 정보
| 부스 | R7112 |
| 국가 | DE |
| 웹사이트 | www.marco-systems.com |
회사 소개
marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH는 전자 제조용 정밀 디스펜싱 시스템을 완전한 형태로 개발하고 제작하며, 자체 piezo-actuated dispensing valve, 맞춤형 valve seat, 안정적인 무기포 재료 공급을 위한 시스템을 함께 제공합니다. 엔지니어링 범위에는 접촉식과 비접촉식 디스펜싱, 폐루프 공정 제어를 위한 인라인 광학 검사, gantry 플랫폼 통합, 맞춤형 자동화 라인, 하드웨어, 제어 소프트웨어, 비전 시스템이 포함됩니다. 이 시스템은 프로토타입에서 양산까지 이어지는 공정에서 높은 반복성, 신뢰할 수 있는 유체 처리, 공정 안정성, 통합 제어를 유지하도록 설계됩니다. marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH는 시스템 분석과 개발을 중심으로 고객 엔지니어링 팀과 재료 특성, 적용 방식, 공정 파라미터, 생산 환경을 함께 검토한 뒤 디스펜싱 솔루션을 정의합니다. 이 접근 방식은 고정밀 디스펜싱 시스템, 맞춤형 밸브 설계, 추가 공정 모듈, 기존 생산 공정의 확장으로 이어질 수 있습니다. 모듈형 플랫폼은 전자, 의료 기술, 자동차, 소비자 전자, 정밀 엔지니어링, LED 생산, 반도체 기술 등 정밀 마이크로디스펜싱이 필요한 전문 제조 분야에 적용됩니다. 회사는 다년간의 마이크로디스펜싱 연구개발과 실무 경험을 기반으로 하며, 하이테크 파트너와 협력해 산업과 고객별 요구에 맞춘 솔루션을 개발합니다. 기술 조직에는 연구자, 발명가, 개발자, 기술자, 제조 전문가, 엔지니어가 포함되며 특수 기계, 자동화, 소프트웨어 개발을 아우릅니다. 디스펜싱 밸브와 시스템은 TorqueBlock drive를 포함한 자체 piezo 기술을 기반으로 하며, 기존 생산 라인과 marco gantry system 양쪽에 통합할 수 있도록 설계됩니다. 디스펜싱 제품은 엄격한 시험과 지속적인 검사를 거치며 ISO 9001 인증을 받은 것으로 설명되고, 수십 년의 Made in Germany 제조 경험을 갖고 있습니다. 통합 지원은 초기 상담과 계획, 설치와 시운전, 가동 후 정기 유지보수와 시스템 최적화까지 이어집니다. Thuringia의 Apolda 선삭 부문은 디스펜싱 솔루션용 초소형 선삭 부품을 내부에서 생산하고 도면 기반 맞춤 부품을 제조하는 역량을 제공합니다.
전시 제품
제품 포트폴리오는 디스펜싱 헤드, 재료 공급 장치, gantry system, 초소형 선삭 부품, VisTwo 산업 제어 시스템을 포함하며 미세 액적을 접촉식 또는 비접촉식으로 정밀 도포할 수 있습니다. 지원 재료에는 실리콘, hot melt, UV 접착제, 페인트, 바니시, 코팅재, 윤활제, 솔더 페이스트, 플럭스, 아크릴, 2액형 재료가 포함되고 저점도부터 고점도까지 대응합니다. 모듈형 시스템은 접근이 어려운 면이나 불균일한 표면에 복잡한 패턴을 형성하고 한 번의 디스펜싱 사이클에서 서로 다른 재료를 처리하며 기존 생산 환경에 통합될 수 있습니다. piezo valve, 고정밀 valve seat, 혼합 및 탈포 재료 준비 시스템, 지능형 gantry system을 조합해 디스펜싱 정확도를 높이고 재료 낭비를 줄이며 공정 효율을 향상시킵니다. 같은 모듈형 구조를 바탕으로 개별 마이크로디스펜싱 요구에 맞춘 맞춤 구성이 가능하고 유체, 제품, 생산 조건 변화에도 유연하게 대응합니다. SJet 밸브 제품군은 능동 제어 StrokeControl을 사용해 플런저 이동 거리, 속도, 힘을 정의하고 편차를 자동 보정하며 제어 컴퓨터에 실시간 피드백을 전달합니다. piezo drive는 최대 4,000 Hertz와 유지보수 없이 10억 회를 넘는 사이클을 지원하는 것으로 제시되며 BasicValves는 최대 500 Hz의 디스펜싱 주파수를 제공합니다. 비접촉 방식에는 정밀 점 또는 액적용 DotJet, 더 많은 양의 비접촉 도포용 StringJet, 공동이나 넓고 민감한 표면에 미세하게 적용하는 spraying 및 coating이 포함됩니다. 접촉 방식에는 극소량 점 도포용 NeedleDot, 복잡한 윤곽을 따라 연속선을 만드는 NeedleLine, 공간축을 독립적으로 움직이며 솔더 페이스트나 dam-and-fill 공정의 dam을 형성하는 StepDot이 있습니다. 디스펜싱 밸브와 헤드는 1 nL 미만의 양까지 제어할 수 있어 접착제, 솔더 페이스트, 윤활제, 코팅재, 아크릴, 실리콘, 2액형 재료를 극소량으로 적용하면서 재료 사용량을 줄입니다. 적용 사례로는 반도체 제조와 디스플레이 생산이 있으며 소량의 솔더 페이스트, 플럭스, 실리콘을 정밀하게 도포하고 Liquid Rubber Silicone으로 mini LED를 봉지하는 주요 브랜드용 공정도 포함됩니다. 의료 분야에서는 비강 스프레이와 오토인젝터 생산용 디스펜싱 헤드가 사용되고, 식품 분야에서는 실리콘 링이나 포장용 압력 릴리프 밸브와 관련된 공정에 적용됩니다. StepDot 헤드는 밸브 움직임과 로봇 움직임을 분리하고 노즐의 x-y-z piezo 이동을 이용해 과거 일반적이던 약 10 hertz 수준에서 100 hertz를 넘는 접촉식 디스펜싱 주파수를 구현합니다. StepDot은 라인 디스펜싱 경로가 겹치는 부분의 높이와 폭을 균일하게 유지하고 round-corner 기능으로 코너를 개별 조정해 빠른 접촉식 디스펜싱과 맞춤 패턴을 지원합니다. MultiJet은 최대 8개의 marco sJet 밸브를 결합해 넓은 면적에 micrometer 정밀도로 재료를 도포하고 VisTwo 소프트웨어의 실시간 제어로 복잡한 패턴을 최대 1,000 hertz에서 구현합니다. MultiJet 재료 공급에는 여러 가열 회로로 구성된 히터를 사용해 일정한 재료 온도를 유지하는 구성이 있으며 밸브 위치는 레일과 micrometer 조정 나사로 개별 설정할 수 있습니다. 2C Mixing Head는 적용 직전에 재료를 혼합하고 stepper 구동 체적 변위로 정의된 혼합비를 유지하며 높은 균질성이나 크게 불균형한 혼합비가 필요할 때는 동적 혼합을 사용할 수 있습니다. ax4 디스펜싱 헤드는 360도 회전하는 계량 밸브를 장착하고 도포 각도를 0도에서 45도까지 기울일 수 있어 수직으로 접근하기 어렵거나 특정 접근 각도가 필요한 지점에 대응합니다. 재료 공급 시스템은 고점도와 저점도 재료, 대형 용기와 소형 카트리지에서 일정한 디스펜싱 조건을 유지하고 생산을 중단하지 않고 용기를 교체할 수 있도록 설계됩니다. FollowerPlate는 1,000 gram 컵을 넣는 두 개의 리셉터클을 번갈아 사용하고 실린더가 컵을 직접 눌러 공급 압력을 만들며 잔량을 적게 남기면서 재료 흐름을 이어갑니다. PushMembrane은 별도의 오일 및 압축공기 저장부, 플라스틱 다이어프램, 제어된 재충전을 이용해 밸브 또는 디스펜싱 헤드의 압력을 중단 없이 안정화합니다. 재료 공급 제품에는 자체 개발 3x pressure booster 펌프가 연결된 모듈형 3 litre와 25 litre 탱크, 용기나 카트리지를 직접 넣을 수 있는 5-liter 스테인리스 기본 탱크가 포함됩니다. 3-litre 탱크는 Venturi 노즐로 최대 300 millibar 진공을 만들고 25-litre 탱크는 프로펠러, 통합 히터, 최대 50 millibars까지의 탈포 진공 시스템을 사용할 수 있습니다. marc0와 marc3 gantry 플랫폼은 로봇 움직임과 디스펜싱 제어를 결합하고 탁상형, 인라인형, 프레임형, 독립형으로 생산 라인에 통합할 수 있습니다. marc0는 440 x 255 x 140 mm 작업 영역, linear encoder 기반 디스펜싱 헤드 위치 연속 모니터링, 열적으로 안정적인 강철 구조, 로봇과 디스펜싱을 동시에 제어하는 Dispensing Control Unit을 제공합니다. marc3는 3세대 marco gantry 플랫폼으로 최대 3 µm 위치 정확도, 최대 13 kg 공구 중량, X, Y, Z축 linear motor를 사양으로 합니다. marc3는 구성 가능한 작업 공간, 신속 교체형 디스펜싱 헤드, 통합 재료 공급 옵션, 클린룸과 제어 환경용 구성을 추가로 제공합니다. 이 gantry system들은 디스펜싱 헤드부터 인라인 로봇까지 연결하는 완전한 통합 디스펜싱 솔루션을 구성할 수 있습니다. Apolda 선삭 부문은 강철, 스테인리스, 황동, 알루미늄, 플라스틱, 특수 소재로 knurl, 육각, 횡공, 나사산, 성형 및 장척 선삭 형상을 포함한 초소형 부품을 생산합니다. 성형 및 장척 선삭 부품은 직경 최대 6 millimetres이며 캠 제어 자동 선반 또는 CNC sliding-headstock lathe를 사용해 중량 및 대량 시리즈를 생산합니다. 복잡한 초소형 공작물은 직경 최대 16 millimetres, 장척 부품은 최대 190 millimetres까지 대응하고 CNC sliding-headstock 장비는 횡방향 드릴링과 밀링을 위해 최대 9축 가공을 제공합니다. 선삭 부문은 프로토타입과 소량, 중량, 대량 생산을 지원하며 의료, 계측, 제어, 기계공학, 자동차, 항공우주, 센서, 마이크로디스펜싱 분야에 공급합니다. 품질 보증에는 생산 현장의 현미경, 모니터링 및 측정 기술, 검사 계획에 따른 공정 모니터링이 포함되고 필요 시 경화와 코팅 같은 후가공도 제공합니다.
역량 및 제품
- 접촉식 및 비접촉식 압전 디스펜싱 밸브
- 디스펜싱 밸브 시트 맞춤화
- 미세 분사 및 컨포멀 코팅 장비
- 고점도 유체 디스펜싱 밸브
- 고속 접촉식 디스펜싱 헤드
- 다중 밸브 어레이 미세 제트 디스펜싱 헤드
- 2액형 혼합 디스펜싱 헤드
- 회전 및 틸팅 디스펜싱 헤드
- 정압 디스펜싱 재료 공급 시스템
- 디스펜싱 재료 진공 탈포
- 인라인 광학 검사를 통한 디스펜싱 폐루프 제어
- 탁상형 및 인라인 갠트리 디스펜싱 로봇
- 디스펜싱 자동화 생산라인 통합
- 산업용 디스펜싱 제어 소프트웨어
- 디스펜싱 시스템 설치·시운전·유지보수
- 초소형 정밀 선삭 부품 맞춤 제조
- 접착제·솔더 페이스트·언더필용 미세 디스펜싱 시스템
- 고점도 재료 연속 공급 시스템
- 저점도 재료 저장 및 공급 탱크
- 선삭 부품 경화 및 코팅 가공