基本資料
| 攤位 | R7112 |
| 國別 | DE |
| 網站 | www.marco-systems.com |
公司簡介
marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH 為電子製造開發並製造完整的精密點膠系統，內容包括自有的壓電致動點膠閥、客製化閥座，以及為穩定無氣泡材料處理而設計的供料系統。 工程範圍涵蓋接觸式與非接觸式點膠、用於閉迴路製程控制的線上光學檢測、龍門平台整合、客製自動化產線、硬體、控制軟體與視覺系統。 這些系統用於把應用從原型製作帶入系列量產，同時維持點膠重複性、可靠流體處理、製程穩定性與整合控制。 marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH 採用系統分析與開發方法，在定義點膠方案之前，會與客戶工程團隊一起檢視材料特性、施作方式、製程參數與生產環境。 這種方法可形成完整的高精度點膠系統、客製化閥體設計、額外製程模組，或既有生產流程的延伸。 模組化平台用於電子、醫療技術、汽車製造、消費性電子、精密工程、LED 生產、半導體技術，以及其他需要精密微量點膠的專業製造領域。 公司以多年微量點膠研究、開發與實務經驗為基礎，並與高科技合作夥伴共同因應不同產業與客戶的需求調整方案。 技術團隊包含研究人員、發明者、開發人員、技術人員、製造專家與工程人員，工作橫跨專用機械、自動化與軟體開發。 點膠閥與系統建立在自有壓電技術上，其中包括 TorqueBlock drive，產品可整合既有生產線，也可搭配 marco 龍門系統。 點膠產品經過嚴格測試與持續檢查，並被描述為取得 ISO 9001 認證，同時具有數十年的 Made in Germany 製造經驗。 整合支援涵蓋前期諮詢與規劃、安裝與啟用，以及投產後的定期維護與系統最佳化。 公司位於圖林根州 Apolda 的車削部門補充了微型車削零件的內製能力，可供點膠方案使用，也可依圖面製作客製零件。
展出產品
點膠產品組合涵蓋點膠頭、供料設備、龍門系統、微型車削零件與 VisTwo 工業控制系統，可對微小液滴進行接觸式或非接觸式精密施作。 可處理的介質包括矽膠、熱熔膠、UV 膠、塗料、清漆、塗層、潤滑劑、錫膏、助焊劑、壓克力材料與雙組分材料，並涵蓋低黏度到高黏度範圍。 模組化系統可在難以接近或不平整的表面形成複雜圖樣，也能在一次點膠循環中處理不同材料，並整合既有生產環境。 壓電閥、高精度閥座、混合與除氣材料準備系統，以及智慧龍門系統可組合使用，以提高點膠精度、降低材料浪費並提升製程效率。 同一模組化架構可依個別微量點膠需求進行客製，同時保留因應流體、產品與生產條件變化的彈性。 SJet 閥系列採用主動調節的 StrokeControl，可定義柱塞行程、速度與作用力，自動補償偏差，並把即時回饋送至控制電腦。 壓電驅動的規格最高可達 4,000 Hertz，且可在免維護情況下承受超過十億次循環；BasicValves 的點膠頻率則最高可達 500 Hz。 非接觸式方法包括用於精密點或液滴的 DotJet、用於較大量非接觸施作的 StringJet，以及適合孔穴或大面積與敏感表面的細量噴塗與塗佈。 接觸式方法包括用於極小點量的 NeedleDot、沿複雜輪廓形成連續線條的 NeedleLine，以及可在空間軸向自主移動、用於錫膏點膠或 dam-and-fill 擋牆形成的 StepDot。 點膠閥與點膠頭可控制低於 1 nL 的用量，讓黏著劑、錫膏、潤滑劑、塗層、壓克力、矽膠與雙組分材料以極小量施作，同時減少材料消耗。 應用實例包括半導體製造與顯示器生產，可精準施作少量錫膏、助焊劑或矽膠，並可用 Liquid Rubber Silicone 封裝 mini LED，服務主要品牌。 醫療應用包括用於鼻噴劑與自動注射器生產的點膠頭，以支援精密藥物輸送；食品產業則可用於涉及矽膠環或包裝洩壓閥的製程。 StepDot 點膠頭把閥體動作與機器人運動解耦，藉由噴嘴的 x-y-z 壓電運動，把接觸式點膠頻率從過去常見的約 10 hertz 提高到超過 100 hertz。 StepDot 可在線狀點膠路徑重疊處維持一致高度與寬度，也可透過 round-corner 功能單獨調整轉角，支援高速接觸式點膠與客製圖樣。 MultiJet 最多可結合八個 marco sJet 閥，進行大面積且達微米精度的材料施作；VisTwo 軟體則提供即時控制，使複雜圖樣的頻率最高可達 1,000 hertz。 MultiJet 供料可採用分成多個加熱迴路的加熱元件，以維持穩定材料溫度；閥的位置則可透過導軌與微米調整螺桿個別設定。 2C Mixing Head 在施作前直接混合材料，利用步進馬達驅動的容積位移維持明確混合比例，當應用需要高均勻性或比例差距很大時，也可使用動態混合系統。 ax4 點膠頭搭載可 360 度旋轉的計量閥，點膠角度可由 0 度傾斜至 45 度，能接近垂直方向不易到達或需要特定進入角度的點膠位置。 供料系統針對高黏度與低黏度材料、大小不同的容器與小型卡匣提供一致的點膠條件，並可在不中斷生產的情況下更換容器。 FollowerPlate 具有兩個可放置 1,000 克料杯的座位，採交替運作方式，並以汽缸直接壓入料杯建立供料壓力，使材料持續流動且僅留下少量殘料。 PushMembrane 透過獨立的油與壓縮空氣儲槽、塑膠隔膜與受控補充操作，穩定閥或點膠頭端的壓力，並在不中斷的情況下維持壓力。 供料產品包括模組化 3 公升與 25 公升槽體，搭配自研 3 倍增壓幫浦，另有可直接放入容器或卡匣的 5 公升不鏽鋼基本槽。 3 公升槽以 Venturi 噴嘴產生最高 300 millibar 真空；25 公升槽則可搭配攪拌槳、整合式加熱與除氣真空系統，真空最高可達 50 millibars。 marc0 與 marc3 龍門平台把機器人運動與點膠控制結合，可提供桌上型、線上型、框架型或獨立型方案，便於整合生產線。 marc0 的工作範圍為 440 x 255 x 140 mm，使用 linear encoder 持續監控點膠頭位置，採熱穩定鋼構，並由整合式 Dispensing Control Unit 同步協調機器人運動與點膠。 marc3 是第三代 marco 龍門平台，定位精度最高可達 3 µm，可承載最高 13 kg 工具，並在 X、Y、Z 軸使用線性馬達。 marc3 另具可配置工作空間、可快速更換點膠頭、整合供料選項，以及適用於無塵室與受控環境的配置。 這些龍門系統可把點膠頭一路整合到線上機器人，形成單一供應來源的完整點膠方案。 Apolda 車削部門以鋼、不鏽鋼、黃銅、鋁、塑膠與特殊材料製作微型車削零件，可加工滾花、六角、橫孔、螺紋、成形與長車削幾何。 成形與長車削零件直徑最高 6 millimetres，可使用凸輪控制自動車床或 CNC 走心車床製作中量與大量系列。 複雜微型工件直徑最高可達 16 millimetres，長工件可達 190 millimetres，CNC 走心機可提供最高 9 軸加工，進行橫向鑽孔與銑削。 車削部門可支援原型、小量、中量與大量生產，應用涵蓋醫療、量測、控制、機械工程、汽車、航太、感測器與微量點膠。 這些零件的品質保證包括生產用顯微鏡、監控與量測技術、依檢驗計畫進行的製程監控，並可依需求進行硬化與塗層等後加工。
能力與產品項目
- 接觸與非接觸式壓電點膠閥
- 點膠閥座客製化
- 微量噴塗與保護塗層設備
- 高黏度流體點膠閥
- 高速接觸式點膠頭
- 多閥陣列微量噴射點膠頭
- 雙組份混合點膠頭
- 可旋轉傾斜式點膠頭
- 點膠定壓供料系統
- 點膠材料真空脫泡
- 點膠線上光學檢測閉迴路控制
- 桌上型與產線式龍門點膠機器人
- 點膠自動化產線整合
- 點膠工業控制軟體
- 點膠系統安裝、試車與維護
- 微型精密車削零件客製製造
- 膠材、錫膏與底填微量點膠系統
- 高黏度材料連續供料系統
- 低黏度材料儲存供料槽
- 車削零件硬化與鍍層加工