기본 정보
| 부스 | S7140 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.leedo.com.tw |
회사 소개
LEEDO TECHNOLOGY CO., LTD.는 1990년에 설립되어 알루미늄 합금 제품의 표면 처리와 가공에 집중합니다. 자전거 및 오토바이 부품, 3C 알루미늄 하우징, 광전 부품, 광학 부품, 의료 장비와 기타 표면 처리 또는 가공이 필요한 알루미늄 제품을 대상으로 서비스를 제공합니다. 서비스 범위는 제품 설계부터 상품화까지 이어지며, 타당성 평가와 생산 역량을 활용해 개발을 지원하고 제품이 효율적으로 시장에 진입하도록 돕습니다. 제품 설계와 함께 스탬핑, CNC, 알루미늄 압출, 단조, 다이아몬드 커팅 등의 성형 및 가공, 그리고 연마, 헤어라인, 샌드블라스팅, 식각, 아노다이징, 다색 아노다이징 등의 표면 처리를 제공합니다. LEEDO TECHNOLOGY CO., LTD.는 2019년에 IATF-16949 기업 인증을 통과했고 2021년에 AS-9100 항공우주 품질경영시스템 인증을 통과했습니다. 세 번째 제조 시설도 완공되어 제조 거점을 추가했습니다. 회사의 발전 과정에는 LCD 패널 제조사의 지정 가공 및 표면 처리 파트너가 된 것과 노트북 컴퓨터 브랜드의 알루미늄 하우징 표면 처리 개발 지정 파트너가 된 것이 포함됩니다. 설립 당시에는 알루미늄 아노다이징 표면 처리 OEM 서비스에 집중했습니다. 정밀 CNC 가공을 핵심 역량 중 하나로 설명하며 AI 인프라, 반도체 공정 장비, 광통신 및 광전자, 항공우주, 의료기기, 산업 자동화, 전기차, 소비자 제품 분야에 적용합니다. 원스톱 제조 방식은 가공, 표면 처리, 품질 관리를 하나의 흐름으로 통합해 요구사항 분석과 샘플 설계부터 제조, 검사, 양산까지 연결합니다. 또한 프로젝트 요구에 맞춰 가공 및 표면 처리 매개변수를 조정하고 기능 성능, 외관 일관성, 양산 확장성을 함께 고려하는 완전 맞춤 공정도 제공합니다.
전시 제품
공급 범위에는 제품 설계, 성형 및 가공, 표면 처리, 품질 검사, 최종 조립, 물류 지원을 아우르는 원스톱 OEM/ODM 서비스가 포함됩니다. 성형 및 가공 역량은 스탬핑, CNC, 알루미늄 압출, 단조, 다이아몬드 커팅을 포함하고, 표면 처리는 연마, 헤어라인, 샌드블라스팅, 식각, 아노다이징, 컬러 염색을 포함합니다. 더 넓은 공정 목록에는 도장, 레이저 각인, 인쇄, Micro-Arc Oxidation(MAO), 무전해 니켈 도금, 최종 조립이 있으며 제품 설계에는 엔지니어링 지원, 툴링, 공정 계획이 함께 제공될 수 있습니다. 정밀 CNC 가공은 3축부터 5축 복합 가공까지 지원하며 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금, 구리 합금을 대상으로 복잡 형상, 박벽 부품, 열관리 모듈과 기타 정밀 부품을 가공합니다. 컴퓨터 수치 제어는 미크론 수준의 가공 정밀도와 일관된 치수를 제공하는 것으로 설명되며, 5축 가공은 복잡한 형상을 한 번의 셋업으로 완성해 반복 셋업에 따른 오차를 줄이고 정밀도와 효율을 높입니다. 고정밀 밀링과 선삭은 외형, 내경, 나사, 윤곽, 포켓, 홀 패턴을 다루며 고정밀 밀링은 ±0.01mm 이내의 공차가 제시되어 있습니다. CNC 밀링은 평면, 윤곽, 포켓, 홀 패턴과 다양한 형상 가공에 적합하고, CNC 선삭은 축, 링, 슬리브 같은 회전 대칭 부품에 적합하며 밀링과 결합해 복잡한 공작물을 완성할 수 있습니다. 3축 가공은 비교적 규칙적인 형상, 4축 가공은 다면 가공이 필요한 원통형 부품, 5축 가공은 복잡한 곡면을 한 번의 셋업으로 가공하는 데 사용됩니다. 박벽 부품 가공은 특수 지그와 절삭 조건 설계를 통해 변형을 방지하고 치수 정밀도를 유지하며, 설계 지침은 0.8mm보다 큰 벽 두께를 권장합니다. 7075 같은 고강도 알루미늄 합금은 소재 특성에 맞춰 공구와 절삭 조건을 최적화하며, 대상 알루미늄 등급으로 5052, 6061, 6063, 7075가 제시됩니다. 스테인리스강은 높은 경도와 인성, 공구 마모를 고려한 최적 절삭 전략을 사용하고, 티타늄 합금은 낮은 열전도율과 큰 스프링백을 고려한 특수 절삭 전략을 사용합니다. 구리 합금은 가공성이 좋은 소재로 전자 커넥터, 방열판, 정밀 전기 장비 부품 등에 사용됩니다. 열관리 부품 가공은 수로, 핀, 배관, 콜드 플레이트를 포함하고 유로 치수, 실링면 품질, 굽힘 반경, 핀 간격을 고려해 AI와 기타 고출력 장비 요구를 지원합니다. 가공 후에는 아노다이징, 무전해 니켈 도금과 기타 표면 처리를 통합해 가공 부품을 후처리까지 하나의 공급 범위로 연결할 수 있습니다. 설계 및 제조 검토에서는 생산 조건을 확정하기 전에 박벽 구조, 공차 요구, 소재 가공성, 공구 접근성, 지그 설계, 냉각 방식, 열구조 설계, 양산 가능성을 평가합니다. 반도체 공정 장비에는 진공 챔버와 웨이퍼 스테이지 같은 고청정 정밀 부품이 포함되며 엄격한 치수와 표면 요구를 충족해야 합니다. AI 인프라와 서버 액체 냉각 시스템에는 고정밀 콜드 플레이트, 배관, 섀시 구조 부품이 포함됩니다. 그 밖에 광통신 및 디스플레이 장비용 광학 정렬 구조와 정밀 프레임, 항공우주 경량 구조물과 항공기 내부 부품, 수술 기구와 임플란트 액세서리, 산업 자동화 링크와 조인트, 전기차 배터리 모듈 하우징과 구동 모터 구조 부품이 제시됩니다. 항공우주 구조 부품 가공은 AS9100 품질 기준에 부합하는 공정 제어를 적용하며, 의료기기 관련 부품은 ISO 13485 의료 품질 기준을 충족하는 것으로 설명됩니다. 원스톱 공정은 사내 제조와 표면 처리를 결합해 개발부터 양산까지 리드타임을 줄이고 공급망을 단순화하며 일관된 품질을 유지하도록 구성됩니다.
역량 및 제품
- 알루미늄 합금 정밀 CNC 가공
- 3축 CNC 가공
- 4축 CNC 가공
- 5축 CNC 가공
- 고정밀 CNC 밀링
- CNC 선삭
- 프레스 성형 가공
- 알루미늄 압출 가공
- 단조 가공
- 샌드블라스트 표면처리
- 아노다이징 Type II & III
- 마이크로 아크 산화(MAO)
- 무전해 니켈 도금
- 레이저 각인
- ±0.01mm 고정밀 밀링
- 열관리 유로·핀·콜드플레이트 정밀 가공
- 반도체 진공 챔버 정밀 가공
- 웨이퍼 스테이지 정밀 가공
- 알루미늄 부품 원스톱 OEM/ODM
- 제품 설계 서비스
- 다이아몬드 커팅 가공
- 화학 연마
- 헤어라인 표면처리
- 에칭 표면처리
- 염색 표면처리
- 도장 표면처리
- 인쇄 가공
- 박벽 부품 정밀 가공
- 고강도 알루미늄 합금 정밀 가공
- 스테인리스 정밀 가공
- 티타늄 합금 정밀 가공
- 구리 합금 정밀 가공
- 광학 정렬 구조·정밀 프레임 가공
- 항공우주 구조 부품 정밀 가공
- 수술 기구·임플란트 부속품 가공
- 산업자동화 링크·조인트·엔드이펙터 가공
- EV 배터리 모듈 하우징·구동 모터 구조 부품 가공