Konzern Laser Precision Co., LTD

SEMICON Taiwan 2026 참가업체 · 부스 L0916

부스 L0916국가 TW제품 주제 10개
전시회 정보

기본 정보

부스L0916
국가TW
웹사이트www.konzern.com.tw
참가업체 정보

회사 소개

Konzern Laser Precision Co., LTD는 반도체 판금 솔루션의 ODM 및 OEM을 제공하며 반도체와 전자 제조 산업용 정밀 판금 및 장비 프레임을 제작합니다. 제조 범위에는 장비 프레임, 기계 부품, 장비 제조, 장비 조립이 포함되어 가공 부품에서 조립된 장비 구조까지 대응합니다. 회사는 1990년에 설립되었으며 런우의 운영 거점을 기반으로 강산, 옌차오, 신주로 공장을 확장했고 종사자는 300명으로 제시됩니다. Konzern Laser Precision Co., LTD는 고정밀 판금, 구조 프레임, 기계 가공 부품에 집중하며 대만과 해외의 주요 반도체 장비 제조업체 공급업체가 되었다고 설명합니다. 생산 장비, 종합적인 공정 관리, 서비스 팀을 결합하고 조직 확대와 파트너 협력을 지속하면서 원스톱 서비스 역량을 개발해 최종적으로 시스템 통합업체를 지향합니다. 1990년 연혁에는 면적 4,600 m²의 Konzern Laser Renda Plant 설립, 일본 Mitsubishi 레이저 시스템 투자, 전통 산업용 판금 및 금속 부품 중심의 초기 사업이 기록되어 있습니다. 1994년에는 일본 AMADA RG-100 CNC 프레스 브레이크를 도입해 판금 절곡 서비스와 제품 범위를 확장했고 1998년에는 TIG 아르곤 용접과 CO2-MAG를 주요 방식으로 하는 용접 장비에 투자했습니다. 2001년에는 ERP 시스템을 도입해 공정 관리의 디지털화를 추진하고 자동 자재 창고를 추가했으며 2005년에는 ISO-9001 인증을 획득했습니다. 2007년에는 일본 CO2/PLASMA 로봇 용접기를 구입했고 2011년에는 가오슝 강산에 면적 9,600m²의 Kao Chang Precision을 설립해 반도체 장비 프레임 조립 생산을 시작했습니다. 옌차오 공장은 2012년에 면적 5,560m²로 설립되어 정밀 판금 생산을 전문으로 하며 일본 판금 업체와 기술 및 생산 교류를 진행하고 일본 주요 반도체 장비 제조업체에 수출합니다. 같은 2012년 연혁에는 ISO-14001과 ISO-18001 인증도 기록되어 환경 및 산업 관리 관련 자격이 제조 기반에 추가되었습니다. 2015년에는 CNC 밀링 머신을 추가해 가공 부품을 자체 생산했고 2016년에는 비금속 가공용 CMS WaterJet 절단 장비와 정밀 측정용 일본 MITUTOYO 갠트리 CMM을 도입했습니다. 2017년에는 옌차오와 강산 공장에 분체 도장 장비를 설치해 제품 코팅 품질을 유지하고 TTQS Silver Certification을 획득했습니다. 신주 공장은 2021년에 면적 7,920 m²로 설립되어 반도체 정밀 판금, 프레임, 인클로저를 전문 생산하며 Class 10,000 클린룸을 갖췄습니다. 신주 공장은 2021년에 ISO 9001:2015 Quality Management System 인증을 획득했고 회사는 유럽의 주요 반도체 장비 제조업체로부터 공식 공급업체 인증을 받았습니다. 회사는 2022년에 TTQS Bronze Certification을 기록했고 신주 공장은 같은 해 ISO14001:2015 환경경영시스템 인증을 획득했습니다. 2023년에는 신주 공장이 ISO 45001:2018 Occupational Health and Safety Management System 인증을 획득했고 회사는 미국 주요 반도체 장비 제조업체의 공식 공급업체로 인증되었습니다. 같은 2023년에 Konzern Laser Precision Co., LTD는 Keyence handheld probe CMM과 JMT Precision Automatic Optical Image Measuring Instrument를 도입해 측정 및 검사 역량을 강화했습니다. 2024년에는 일본 규슈에 서비스 거점을 설립하여 대만 제조 네트워크에 해외 서비스 기반을 추가했습니다. 이러한 발전을 통해 Konzern Laser Precision Co., LTD는 반도체 및 전자 장비용 정밀 판금 가공을 중심으로 기계 가공, 용접, 도장, 검사, 공정 관리, 지속적인 장비 투자를 결합한 제조 모델을 구축했습니다.

참가업체 정보

전시 제품

Konzern Laser Precision Co., LTD는 반도체 및 전자 장비 용도로 Sheet Metal, Enclosures, Frames, Pipe Fittings, Aluminum Surface Treatment, Electromechanical Integration을 제공합니다. 인클로저 제품은 정밀 판금 제조 공정을 사용하며 반도체 및 전자 장비에서 내부 전자기기를 외부 환경 영향으로부터 보호하는 용도로 적용됩니다. Pipe Fittings는 정밀 제조 공정으로 만들어져 배관 시스템을 연결, 지지, 안내하는 데 사용되며 시스템 안정성과 신뢰성을 지원합니다. Konzern Laser Precision Co., LTD는 고객 요구에 따라 설계, 제조, 가공을 포함한 맞춤형 제품과 서비스를 제공합니다. 맞춤형 제품의 설계 및 제조 리드타임은 제품 복잡도와 수량에 따라 달라지고 요구사항 접수 후 고객과 협의해 결정하며 가격은 재료, 공정, 수량 등의 요소를 기준으로 계산합니다. 회사는 첨단 디지털 기술과 자동화 시스템을 통합한 스마트 팩토리 생산 모델을 개발해 자동화되고 상호 연결되며 지능화된 제조 환경에서 효율적이고 정밀하며 유연한 생산을 목표로 합니다. 품질 관리 시스템은 원자재 선택부터 최종 제품 납품까지 관리하며 Material Selection, Advanced Technology, Comprehensive Control, Precision Inspection, Continuous Optimization을 관리 요소로 제시합니다. 반도체 및 전자 장비 분야의 변화하는 고객 요구에 대응하기 위해 판금 제품과 정밀 제조를 위한 생산 장비 및 기술 투자를 지속합니다. 제품 목록은 Sheet Metal, Enclosures, Frames, Pipe Fittings, Aluminum Surface Treatment, Electromechanical Integration으로 구분되어 반도체 장비 구조와 관련 기계 조립품의 명확한 범주를 제시합니다. 쇼룸에서는 첨단 레이저 절단, 튜브 절단, dual-head water jet machines, 정밀 프레스 브레이크, CNC machining centers를 전시하여 가공 능력과 정밀도를 보여 줍니다. 실제 제품 사례를 통해 machining, cutting, bending, coating, welding 기술 역량도 시연하여 생산 장비와 완성 부품 사례를 연결합니다. virtual factory showroom을 제공해 공장과 제조 공정을 원격으로 살펴볼 수 있는 온라인 방식을 추가합니다. 쇼룸에서는 technical seminars와 new-product launches도 운영하여 전문 제조업체와 고객에게 기술 성과와 제품을 소개합니다. Live demonstrations에서는 장비가 작동하는 모습을 직접 관찰할 수 있고 전문 기술자가 각 공정 단계와 기술 세부사항을 설명합니다. customer-satisfaction surveys를 통해 피드백을 수집하고 쇼룸 및 고객 경험과 관련된 서비스 품질을 지속적으로 개선합니다. 옌차오 공장은 5,560m² 시설에서 정밀 판금을 생산하며 일본 판금 업체와 기술 및 생산 교류를 진행하고 일본 주요 반도체 장비 제조업체로 수출합니다. 신주 공장은 7,920 m² 시설에서 반도체 정밀 판금, 프레임, 인클로저를 생산하고 Class 10,000 클린룸을 갖추며 연혁에 기록된 ISO 9001:2015, ISO14001:2015, ISO 45001:2018 관리 시스템 인증을 보유합니다. 전체 제품 및 서비스 범위는 반도체 장비용 정밀 판금 제작, 장비 프레임 제조, 기계 가공 부품 생산, 장비 제조 및 조립, 인클로저 제조, 정밀 배관 부품, 알루미늄 부품 표면 처리, Electromechanical Integration, 맞춤 설계, 제조, 가공을 결합합니다.

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