傑永興儀器有限公司

SEMICON Taiwan 2026 參展廠商 · 攤位 G0019

攤位 G0019國別 TW17 個產品主題
展會資訊

基本資料

攤位G0019
國別TW
網站www.jys-ims.com.tw
展商資料

公司簡介

傑永興儀器有限公司成立於2013年,總部位於台灣台中。公司專精於精密量測與檢測設備的經銷、整合及技術服務,並以電子、半導體、光電與精密製造產業的品質檢測為主要應用。其服務方式結合多元產品組合與應用經驗,以技術整合與快速服務支援製程良率及品質穩定。主要業務包括手動、半自動與全自動影像量測系統、工業光學顯微鏡、金相分析設備與軟體,以及客製化檢測與量測整合。系統整合能力讓量測硬體、光學觀察、軟體分析與特定應用檢測可依客戶需求組合。公司涵蓋的檢測工作包括尺寸控制、材料分析、表面觀察與硬度試驗,均可用於精密製造的品質管理。

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展出產品

MIT台灣製造的影像量測系統採用精密級花崗石機構、XYZ三軸Panasonic伺服馬達及研磨級交叉滾柱線軌,XY移動量測精度為±0.003mm,重現性精度為±0.001mm。搭配10倍目鏡時,光學總倍率為50倍到1000倍,最小分辨率可達0.37um,並可進行模組化擴充與不同顯微觀察法。表面功能包含微結構3D觀察、微小結構Z軸3D PROFILE、非接觸粗糙度,以及不同反射率與透明材料的表面結構量測,白光干涉的Z軸解析精度列為1nm到0.1nm。影像量測分為手動、半自動與全自動:手動機種XYZ三軸皆以手動移動;半自動為Z軸自動、XY手動;全自動則連同三軸、光源與鏡頭倍率一併自動化。量測軟體支援幾何形狀與形位公差、自動尋邊、多段採點與輪廓量測,也可把影像、接觸式探針及雷射位移感測器整合,量測2D座標、3D幾何、平面度與高度,並輸出多種報表。高精密全自動光學量測系統具有智慧程式教導,可用於批量尺寸檢測,最高光學倍率1000X,XY平台採用Orientalmotor伺服馬達與THK精密級線性滑軌,並支援3D量測、拍照與拼接影像。雙鏡頭全自動機種整合廣角與高倍率鏡頭,使用2,000萬畫素工業相機,兩組倍率可寫入量測範本進行批量檢測。大行程全自動影像量測涵蓋600mm到1500mm行程,列出的MVJ-0606L、MVJ-0810L與MVJ-0813H之XY行程分別為600×600mm、800×1000mm與800×1300mm。系統採高解析工業相機、遠心光學鏡頭與多段LED照明,搭配自動尋邊、對焦及CAD比對,可另配自動變倍、接觸式探針與雷射位移感測器,一次完成2D尺寸、3D高度、平面度、孔位與複雜輪廓。量測結果可自動判定OK/NG並輸出Excel、PDF與SPC統計報表。MVJ設備提供200mm Z軸行程,GigE高速彩色數位影像系統的鏡頭倍率為18X到200X,視野11mm到1.7mm。金相設備涵蓋切割、鑲埋、研磨、拋光、顯微觀察與分析軟體。全自動四軸大型切割機採XYZR四軸控制、無線手輪、大型工作台及切割室,並配置磁性分離器與紙帶過濾系統;PCB精密切割機使用5吋觸控介面、程式化雷射對刀、快速夾持與隱藏式冷卻。UV快速鑲埋機可在60秒取得透明試樣,使用4.3吋觸控介面、單鍵操作及四組預設時間。AL610氣動定量自動研磨機的研磨設定精度可達0.01mm,配備7吋觸控及可選四單元自動滴液;單盤手動研磨拋光機標準轉速50至600 RPM,最高可設1000 RPM。金相製備重視取樣位置與切割冷卻,避免熱量改變組織;拋光與適當蝕刻後可使用顯微鏡觀察,再以高解析相機保存影像或匯入分析。金相軟體依ASTM、JIS、ISO、GB等規範,以演算法分析晶粒尺寸、灰階金相、球化率、脫碳層、晶粒號數、介在物、回火麻田散鐵與鋼件淬火,也可進行殘留鐵與脫碳深度分析並輸出BMP、JPG及Excel。工業顯微鏡範圍包含NIKON、OLYMPUS、LEICA、ZEISS等進口中古設備,可搭配倍率、攝影、量測、分析軟體以及暗視野、PO偏光與DIC微分干涉等觀察法,並提供檢查、維護、配置與應用支援。尺寸量測可用於金屬加工件、半導體晶圓及其他精密零件。4K顯微攝影可不接電腦直接量測與拍照,連接電腦後可使用EFI景深堆疊與MIA影像拼接,列出的系統採1,600萬畫素大晶片。可量測材料包含金屬、塑膠、橡膠、玻璃、PCB與陶瓷。硬度設備涵蓋洛氏、微小維克氏、里氏與全自動微小硬度機。DHV1000支援Vickers、Knoop與滲碳層測試;THV1000具觸控LCD、自動計算硬度及完整資訊顯示;KH260里氏機採一體成形設計、繁中介面及多點平均統計,TIME里氏機可直接顯示多種硬度值並進行可攜式金屬測試。硬度設備應用於半導體、電子、汽車、航太、金屬加工、熱處理、模具、刀具、醫療器材、能源與鐵路,並參照ISO、ASTM及JIS規範。整體產品把影像量測、顯微鏡、金相、3D表面計量與硬度試驗結合客製整合,可依工件、材料及量測方法建立檢測方案。 高精密全自動量測設備可建立一次量測程式後重複進行批量檢查,並利用智慧辨識與公差判定降低人工判讀差異。大型工件系統採高剛性機構,可對大型治具、精密模具、機械零件、PCB及半導體零組件進行尺寸、位置、公差與幾何特徵量測。金相製程從切割取樣、鑲埋、研磨與拋光到蝕刻、顯微觀察及攝影形成完整流程,其中切割需充分冷卻以避免局部高溫造成組織改變。金相軟體亦可將識別結果影像與資料輸出成報告,支援品質追蹤。硬度系統使用高精度荷重控制、壓頭結構與高解析光學量測,搭配自動對焦、資料分析與硬度換算,以支援不同材料的穩定測試。

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