기본 정보
| 부스 | I3205 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.jsedm.com |
회사 소개
JIANN SHENG MACHINERY & ELECTRIC INDUSTRIAL CO., LTD.는 1982년에 설립된 방전가공기(EDM)의 글로벌 유통사이자 제조업체입니다. 제품 범위에는 Wire Cut EDM, CNC EDM, ZNC EDM, Die Sinker EDM, Diamond Wire Saw 솔루션이 포함되며 다양한 장비 사양과 산업별 요구에 맞춘 맞춤형 장비도 제공합니다. 회사는 장비가 CE, UL, ISO 인증을 받았다고 설명하며 연혁에는 1996년 CNC EDM 시리즈 CE 인증, 1997년 ISO-9002, 1999년 wire-cut machine CE 인증, 2003년 ISO-9001이 포함됩니다. JSEDM은 안정적인 성능과 사용하기 쉬운 조작을 위해 자체 제어 시스템을 개발하며 초기 설계, 부품 선택, 양산 전 시험, 고객 피드백 기반의 지속적인 최적화를 통해 효율, 신뢰성, 낮은 유지보수 비용을 목표로 합니다. 모든 장비는 생산 각 단계에서 엄격한 시험과 검증을 거치며 입고 검사, 기계 조립, 전기 조립, 장비 테스트, 출하 전 최종 검사가 포함됩니다. 회사는 전 세계에 3000대 이상의 장비가 설치되어 있으며 글로벌 서비스, 글로벌 기술 서비스, 맞춤형 EDM 솔루션을 제공한다고 설명합니다. 정밀 제조는 고품질 부품과 정밀 조립을 결합하며 엔지니어링 팀은 제어 시스템, EDM 기술, 자동화 솔루션을 지속적으로 발전시켜 정밀도, 생산성, 성능을 개선합니다. 회사는 EDM 장비를 자동차, 항공우주, 의료기기, 정밀 엔지니어링 산업에 제공한다고 설명하며 생산 공정에 에너지 효율 설계와 환경 친화적 방식을 반영합니다. 장비 판매와 서비스 외에도 JSEDM은 장비가 고객 생산 솔루션에 맞도록 생산 공정에 대한 조언을 제공합니다. 회사 연혁에는 1985년 EDM용 Orbit Loran Function 개발 및 CNS Patent No.36630 취득, 1987년 타이중 공업단지 신공장, 1989년 Orbit Loran Function Development의 Taiwan Quality Award 수상, 1991년 CNC wire-cut machine 개발, 2001년 submerged wire-cut machine, 2002년 신규 EDM CNC system, 2006년 AWT Automatic Wire Threading system, 2008년 JSEDM wire-cut machine용 Windows-based operating system 개발이 포함됩니다. 또한 1983년 대만에서 최초로 EDM에 DC Servo Drives를 사용한 회사이며 1999년 대만에서 최초로 AC-generator electroless cutting을 채택했다고 설명합니다. 이후 연혁에는 2014년 여러 맞춤형 장비 개발과 2024년 최신 CE model wire-cut machine 개발 완료 및 고객 주문 수주가 포함됩니다. JSEDM은 Arizona의 SiC processing and inspection collaboration, SPIE Photonics West 2026의 advanced optical-industry activity, SEMICON Taiwan 2025의 Diamond Wire Saw 전시 및 산업 응용과 함께한 최초 출시, TIMTOS 2025의 다양한 장비 선택과 맞춤형 장비 개조, TIMTOS 2023의 맞춤형 생산 솔루션, IMTS Chicago 2022의 전문 설명과 서비스도 설명합니다. 기타 연혁에는 1984년 EDM 해외 시장 홍보, 1988년 내부 조직을 생산, 품질 관리, 연구개발, 마케팅 및 영업, 행정의 다섯 부서로 분리한 것, 1994년 JSEDM CNC 장비의 성공적인 시장 보급이 포함됩니다. JSEDM은 설계 및 경영의 다섯 원칙으로 Ease of Operation, Affordability, Quick Maintenance, High Precision, High Cutting Efficiency를 제시하며 고객 대기 시간을 줄이기 위한 빠른 애프터서비스도 제공한다고 설명합니다. 5단계 품질 공정에서 입고 검사는 부품 재료와 규격을 확인하고 정밀 기계 조립은 강성과 안정성을 목표로 하며 전기 조립은 안정적인 신호 전송과 제어 성능을 목표로 하고 장비 테스트는 정밀도와 운전 안정성을 검증하며 최종 검사는 출하 전 품질과 기능을 확인합니다.
전시 제품
Wire Electrical Discharge Machining은 와이어 전극과 공작물 사이의 방전을 통해 재료를 제거하는 가공 방식이며 JSEDM은 와이어 이동 방식과 절단 속도에 따라 Wire EDM을 High-Speed, Medium-Speed, Low-Speed 세 종류로 분류합니다. High-Speed Wire EDM은 몰리브덴 또는 텅스텐 와이어를 전극으로 사용해 약 8에서 10 m/s의 고속 왕복 운동을 하며 높은 절단 속도와 비교적 낮은 장비 비용으로 일반 가공과 거친 절삭에 적합합니다. 와이어 반전으로 진동과 불안정이 발생할 수 있어 일반적인 정밀도는 ±0.02에서 ±0.05 mm, 표면 거칠기는 약 Ra 6.3 μm로 제시되며 보통 낮은 정밀도 요구에 사용됩니다. Medium-Speed Wire EDM은 와이어 속도 최적화와 다중 절단을 통해 가공 품질을 개선하며 약 1에서 12 m/s의 와이어 속도에서 정밀도와 표면 마감이 High-Speed와 Low-Speed 사이로 설명되어 중간 정밀도 응용에 적합합니다. Low-Speed Wire EDM은 황동 또는 아연 코팅 와이어를 사용해 일반적으로 0.2 m/s 미만의 연속 단방향 운동으로 가공하며 진동이 적은 안정적인 가공과 높은 정밀도 및 표면 마감을 제공합니다. Low-Speed Wire EDM은 최대 ±0.002 mm의 가공 정밀도와 Ra 0.2에서 0.8 μm의 표면 거칠기가 제시되며 다중 마무리 절삭으로 표면 품질과 치수 정밀도를 더 높일 수 있습니다. 적용 분야에는 정밀 금형 제조, 항공우주 부품, 반도체 재료 가공, 의료 부품, 고정밀 전자 부품이 포함됩니다. 회사는 재사용 가능한 몰리브덴 와이어를 왕복시키는 High-Speed와 Medium-Speed 시스템을 일회용 황동 와이어를 연속 단방향으로 움직이는 Low-Speed 시스템과 구분하며 Low-Speed Wire EDM이 직선 정밀도, 진원도, 표면 마감, 미세 형상 가공 능력에서 더 우수하다고 설명합니다. 고정밀 부품, 정밀 금형, 우수한 표면 마감, 복잡한 형상 또는 미세 특징에는 Low-Speed Wire EDM을 권장하며 일반 가공이나 비용 민감 응용에는 High-Speed 또는 Medium-Speed Wire EDM을 더 경제적인 선택으로 설명합니다. Wi-200S는 XYZ travel 210 / 200 / 155의 compact submerge-type wire-cut EDM으로 소형 공작물과 고정밀 금속 부품의 정밀 가공용입니다. Wi-430S는 XYZ travel 400 / 300 / 300이며 3체 독립 설계를 통해 더 넓은 공간, 쉬운 유지보수, 편리한 소모품 교체를 제공하도록 설계되었습니다. Wi-640S는 XYZ travel 600 / 450 / 350의 대형 submerged wire-cut EDM으로 넓은 가공 범위와 고정밀 절단 능력을 제공하며 standard 0.5-micron specification이 기재되어 있습니다. JSEDM EDM 장비는 휴대전화 케이스, 노트북 하우징, 태블릿 후면 패널 같은 복잡 형상 금형을 정밀 가공하고 고경도 재료의 미세 가공을 통해 금형의 내구성과 정밀도를 지원한다고 설명됩니다. JSEDM은 여러 크기의 Wire Cut, CNC, ZNC EDM 장비와 맞춤형 솔루션도 제공합니다.
역량 및 제품
- Wire Cut EDM 방전가공기
- CNC EDM 방전가공기
- ZNC EDM 방전가공기
- Die Sinker EDM 형상 방전가공기
- Diamond Wire Saw 다이아몬드 와이어쏘
- 맞춤형 EDM 생산 솔루션