기본 정보
| 부스 | R8305 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | inhere3d.com |
회사 소개
Berny CO.,LTD는 빠르고 고품질의 3D 프린팅 서비스를 제공하며 CNC 가공, 사출 성형, 제품 및 기계 설계, 애니메이션 설계, 3D 스캐닝, 레이저 절단, 블로 몰딩을 포함하는 폭넓은 디지털 제조 서비스를 운영합니다. 3D 프린팅 옵션에는 용융 적층, 광경화, 투명 소재, 실리콘 소재, 나일론 소재, 고강도 소재가 포함되고, CNC 범위에는 선반, 밀링, 금형 제작, 주조, 목재 가공 등이 포함됩니다. 사출 성형 재료에는 PP, PE, ABS, PS 등이 포함되고, 레이저 절단은 판금, 목재, 아크릴을 다루며, 블로 몰딩은 PE, PVC, PC 등의 소재를 다룹니다. 금속 3D 프린팅은 SLM 성형 기술과 316L 스테인리스 및 AlSi10Mg 알루미늄 합금을 사용해 주조 복제 전에 더 빠른 선택지를 제공하며, 복제 서비스에서도 3D 프린팅으로 금형을 신속하게 제작합니다. 전체 3D 프린팅 소재 범위에는 나일론, PU 광경화, PLA, PETG, ABS, 무광 소재, 정밀 백색 소재, 투명 소재가 포함되며 실리콘 몰드 복제도 제공합니다. 온라인 견적 시스템은 24시간 온라인 견적을 제공하며 stl 또는 step 파일을 업로드해 견적을 받을 수 있고, 가장 빠른 출하 시간은 24시간입니다. 반도체 장비용으로는 99.95% 순동 3D 프린팅과 산업용 CT 검사를 결합해 제공합니다. 이형 컨포멀 내부 유로는 발열원 형상에 맞출 수 있고 기존 직선관보다 열교환 효율을 30% 이상 높이는 것으로 제시되며, 일체형 순동 구조는 용접부 균열로 냉각수가 누출되는 위험을 제거합니다. CT 검사는 표준 생산 공정에 포함되어 3D 전체 유로 분석, 기공률 및 밀도 검증, 스캔한 3D 데이터를 원래 CAD 설계에 직접 중첩하는 치수 정밀도 디지털 비교에 사용됩니다. In Here. 사업은 2017년에 설립되었고 2018년 시장 수요에 따라 CNC, 레이저 절단, 사출 성형, 블로 몰딩 생산 서비스를 추가했습니다. 운영 주제는 기술 향상, 디지털 제조, 서비스이며 기업 책임 활동에는 인재 육성, 산업 안전, 지역 사회 배려, 환경 보호가 포함됩니다. 또한 직원과 공급업체의 파트너십, 고객 경험, 직원 교육과 리더십 개발을 중시하고 직원, 공급업체, 마케팅을 경영 모델의 세 축으로 설명합니다. 사업 원칙에는 공정하고 정직한 행동, 지역 사회 기여, 학습 조직으로서의 지속적인 발전과 혁신이 포함됩니다.
전시 제품
폴리머 3D 프린팅에서 나일론은 SLS와 PA12를 사용하며 표면 처리는 샌드블라스트 또는 흑색 염색, 제작 영역은 380 x 280 x 380 mm, 내열 온도는 135℃, 명시 공차는 +-0.3mm입니다. 나일론 응용에는 기능 모델, 내열 부품, 로봇 핸드, 서바이벌 게임 부품, 차량용 제품, 복잡한 구조 모델이 포함되며 내열성, 높은 인성, 기구 부품 적합성이 제시됩니다. PU 광경화 소재는 DLP 광경화 성형과 PU 수지를 사용하고 제작 영역은 직경 600mm x 600mm, 내열 온도는 80℃이며 양산 주문과 격자 설계에 한정되고 신발, 백팩, 헬멧 내피, 휴대전화 케이스 등에 사용됩니다. PU 소재는 12만 회 압축 및 인장 시험에서 변형되지 않고 인장 60킬로그램을 견딘다고 명시됩니다. 흑색 및 백색 PLA는 FDM과 PLA를 사용하고 제작 영역은 직경 800mm x 580mm, 내열 온도는 45℃이며 소형 부품은 24시간 내 출하가 가능하고 제품 시제품, 지형 모형, 건축 모형 등에 사용됩니다. 흑색 PETG는 FDM을 사용하며 제작 영역은 직경 800mm x 450mm, 내열 온도는 70℃이고 오토바이 외장과 외장 부품, 군용품, 서바이벌 게임 용품 등에 적용됩니다. 무광 소재는 SLA 광경화 성형과 감광성 수지를 사용하고 제작 영역은 800mm x 800mm x 450mm, 내열 온도는 45℃이며 도광 스트립, 반투명 유리, 투사면에 사용됩니다. 흑색 ABS는 FDM을 사용하고 장기간 햇빛에 노출되거나 상대적으로 높은 온도 환경에서 쓰는 제품, 특히 자동차 부품에 대응하며 24시간 내 완성이 가능하다고 명시됩니다. 정밀 백색 소재는 SLA 감광성 수지를 사용하고 제작 영역은 800mm x 800mm x 450mm, 내열 온도는 45℃, 명시 공차는 ±0.2~0.3 mm이며 사출 성형 참고, 제품 시제품, 인물 제작, 반지 제작 등에 사용됩니다. 투명 소재는 SLA 감광성 수지로 성형한 뒤 수작업 연마와 도장을 거쳐 투명 효과를 만들며 제작 영역은 800mm x 800mm x 450mm, 내열 온도는 45℃이고 투명 투광 모델, 브레이크등, 빛과 그림자 예술에 사용됩니다. 금속 프린팅에서는 SLM을 99.95% 순동, 316L 스테인리스, AlSi10Mg 알루미늄 합금에 사용합니다. 순동은 도금, 청색 레이저 용접, CNC 가공이 가능하고 미가공 공차는 약 0.5%이며 CNC로 정밀도를 높일 수 있고 내열 온도는 약 800°C, 최소 유로 두께는 0.8mm로 명시됩니다. 순동 응용에는 반도체 냉각, 서버 냉각, 화학 장비, 항공우주 및 에너지 부품, 고온 환경, 자동차 헤드업 디스플레이가 포함되며 용접이 필요 없어 누수 위험을 낮추는 점과 일체 성형으로 열전도를 더 균일하게 하는 점이 장점으로 제시됩니다. 316L 스테인리스는 SLM과 샌드블라스트를 사용하고 도금, 아르곤 아크 용접, CNC 가공이 가능하며 미가공 공차는 약 0.5%, 내열 온도는 약 800°C, 명시 치수 공차는 +-0.5mm입니다. 스테인리스 응용에는 반도체 배관과 유로, 화학 장비, 항공우주 및 에너지 부품, 내열·내식 부품, 자동차 엔진 부품, 고강도 자전거 부품, 수공구가 포함됩니다. AlSi10Mg 알루미늄 합금도 SLM과 샌드블라스트를 사용하고 양극 처리, 아르곤 아크 용접, CNC 가공이 가능하며 미가공 공차는 약 0.5%, 내열 온도는 약 200-300°C, 명시 치수 공차는 +-0.5mm입니다. AlSi10Mg 응용에는 항공우주 구조 브래킷과 위성 부품, 자동차 엔진 부품과 경량 브래킷, 전자 방열판과 열교환기, 비삽입형 의료 부품, 고강도 자전거 부품이 포함됩니다.
역량 및 제품
- 다중 소재 3D 프린팅 서비스
- SLM 금속 3D 프린팅
- 반도체 장비용 99.95% 순동 3D 프린팅
- 산업용 CT 3D 검사
- CNC 선삭·밀링·금형 가공
- PP, PE, ABS, PS 사출 성형
- 판금·목재·아크릴 레이저 절단
- PE, PVC, PC 블로우 성형
- 제품·기계 설계 및 3D 스캐닝