기본 정보
| 부스 | R8206 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.bayunion-tech.com |
회사 소개
Bay Union Abrasive Technology Co., Ltd.는 1987년에 설립되어 오랫동안 비트리파이드 본드 연삭 휠 생산에 집중해 왔다. 초기에는 소형 비트리파이드 연삭 휠을 중심으로 시작했고, 비트리파이드 결합 기술과 자체 개발 생산 장비를 결합해 산업용 축부착 연삭 휠을 빠르고 안정적으로 양산하는 역량을 구축했다. 회사는 고급 비트리파이드 본드와 자체 장비를 통해 다양한 연삭 휠을 신속하고 안정적으로 공급할 수 있다고 설명한다. 내수 시장뿐 아니라 유럽, 미국, 일본에도 장기간 공급해 왔다. 고객의 가공 요구를 맞춤형 연삭 휠 소모품과 연삭 파라미터로 전환하는 맞춤화 역량을 강조하며, 자동차, 베어링, 기어, 정밀 금형, 반도체, 항공우주를 주요 적용 산업으로 제시한다. 반도체 분야에서는 크리스털 로드 라운딩, 웨이퍼 박막화, 웨이퍼 백그라인딩에 적용하고 다이아몬드/바인더 조성과 연삭 속도 비율을 최적화해 효율과 소모품 수명을 높이는 접근을 제시한다. 또한 고정 규격 제품만 공급하는 방식이 아니라 고객의 실제 가공 요구를 연삭 휠 소모품과 연삭 조건으로 전환하는 맞춤 개발을 역량으로 제시한다. 비트리파이드 결합 기술과 자체 생산 장비를 함께 활용해 내수 및 수출 시장의 정밀 가공 요구에 대응한다.
전시 제품
일반 결합 연삭 휠은 알루미늄 산화물과 실리콘 카바이드 등의 연마 입자를 사용하며 연삭, 폴리싱, 마감, 세부 가공, 범용 연삭에 적용된다. 제품군은 평면, 원통, 내경, 프로파일 연삭 휠로 나뉜다. 평면 연삭은 평면의 매끄러움, 윤곽, 각도 요구를 맞추는 정밀 공정이며 경화강, 세라믹, carbide에 적용되고 왕복식 및 rotary-table 연삭기에 사용할 수 있다. 원통 연삭은 회전 공작물의 외주를 가공해 정밀도와 표면 조도를 확보하며 크랭크샤프트, 캠샤프트, 스핀들, 소형 정밀 부품에 사용된다. 내경 연삭은 홀의 치수 정밀도와 표면 조도를 맞추며 선삭으로 정밀도를 얻기 어려운 테이퍼 홀, 깊은 홀, 블라인드 홀에 유용하다. 프로파일 연삭은 곡면이나 홈을 가공하고 접촉 면적이 커서 방열과 형상 유지가 중요하다. 베어링 제조에서는 표면과 부품을 연삭·마감·폴리싱하고 거친 가장자리와 결함을 제거하며 형상을 만든다. 일관된 마감은 요구 공차를 유지하고 마찰, 열 발생, 마모를 제어하는 데 중요하며 원하는 조도는 연마 입자 크기와 본드 유형으로 조절할 수 있다. 내륜, 외륜, 볼, 롤러가 대상이며 알루미늄 산화물, 실리콘 카바이드, 다이아몬드가 언급된다. 기어 제조에서는 이가 맞물리도록 요구 형상으로 가공하고 필요한 표면 마감을 형성해 마찰과 마모를 줄이며, 절삭 후 버, 잉여 재료, 거친 가장자리를 제거한다. 자동차, 항공기, 산업 기계가 적용 대상이고 형상, 크기, 연마재를 공정에 맞춰 선택할 수 있다. 자동차 분야에서는 크랭크샤프트, 캠샤프트, 실린더 블록을 연삭·폴리싱해 표면 결함을 제거하고 치수 정밀도와 엔진 작동에 필요한 표면을 만든다. 변속기 기어는 치형 정밀도와 표면 불규칙을 제어해 효과적인 맞물림을 지원한다. 디스크 브레이크와 브레이크 패드 제조에도 연삭 휠을 사용하며, 브레이크 로터는 평탄하고 매끄러운 면을 형성한다. Mounted Wheels Type A는 주조소, 제철소, 금속 가공 공장, 석재 산업의 수동 작업용이며 표준 샹크 6x30 mm, 다른 크기도 맞춤 가능하다. Type B는 공구 및 금형 산업의 경량 디버링용으로 표준 3mm*30mm이고, Type W는 중량에서 대량 제거가 필요한 수동 및 정밀 연삭용으로 3x30mm, 6x30mm가 표준이며 샹크 지름과 길이를 맞춤화할 수 있다. 사례로 Stainless steel SUS440 슬라이드 레일/슬라이더를 EB series 1A 405*50*127로 평면 연삭한다. A1 Mounted Points and Mounted Wheels는 19x65mm, #46, 50A Pink Aluminum Oxide 사양이 제시된다. 연속 창성 기어 연삭에서는 자동화와 디지털화가 기어 제조 효율 및 기계식 동력전달 신뢰성에 영향을 준다고 설명한다. 평면 휠 BF는 SG grain을 사용하며 general steel and alloy, HRc40~60용이고 CK는 특수 연마재 블렌드로 STAVAX, SKH, SKD, Over HRc55용이다. 선택은 공작물 재료, 목표 Ra, 공차, 비용 조건을 기준으로 할 수 있다. 프로파일 연삭의 핵심 요소로 precision, stability, surface roughness가 제시된다. CKS 기어 휠은 고자생 연마재로 방열을 지원하고 치면 연삭 화상을 줄인다. BFV는 SG 연마재, 고그립 저온 세라믹 바인더, 900-degree 소결 공정을 결합한다. EBT/BFW/GFW는 microcrystalline abrasives를 사용하는 연속 창성 연삭 시리즈로 표면 경화 기어의 가공 과제를 다룬다. 반도체 솔루션은 SiC, GaN, sapphire를 대상으로 다이아몬드 연삭 휠을 사용해 wafer thinning, back grinding, surface preparation, fine grinding을 지원하며, 입도·휠 구조·규격을 선택해 거친 연삭부터 초미세 마감까지 제거 효율, 표면 품질, 휠 수명을 균형화한다. CBN은 전통 연마재보다 2-2.5배 단단하다고 설명되며 높은 열전도도, 압축 강도, 내마모성을 갖는다. 비트리파이드 CBN은 hardened steel과 superalloys 연삭에 사용되며 베어링, 나사, 리니어 가이드웨이, 스핀들, 툴 홀더, 정밀 금형에 적용된다. 규격은 지름 2~455mm, 두께 2~50mm, 입도 #80~#320이다. GF 원통 휠은 S45C, SCr420, SNCM 등 general steels and alloys, CK는 SKD, SUJ2와 일반 강·합금, PP는 고밀도 합금 연삭 및 cold forging, hot forging, SKH, SKD에 적용된다. PP Internal Grinding Wheel은 SUJ2와 composite material, HRc50~63용이다. 내경 연삭 사례는 refining material HRC 28-32의 분할판, 내경 26D*25L 및 50D*5L에 PP series 5A 25*25*6을 사용한다. 특수 기계 제조업체 사례에서는 Carbon steel과 Green cross carburizing 재질의 여러 고객 부품을 GF series 1A/5A Φ405/Φ455/Φ510으로 원통 연삭한다. 비트리파이드 CBN 휠은 공작물 정밀도와 안정적인 연삭 품질을 확보하면서 연삭 화상 가능성을 줄일 수 있다고 설명되며, 기존 알루미늄 연삭 휠에서 CBN으로 전환할 때 규격 선택에 대한 조언도 제공한다. 따라서 재료, 경도, 형상, 마감 요구에 따라 일반 연삭 휠과 초연마재 휠을 선택할 수 있다.
역량 및 제품
- 비트리파이드 결합 연삭 휠 제조
- 산업용 축 부착 연삭 휠 제조 및 축경 맞춤 제작
- 평면 연삭 휠
- 외경 연삭 휠
- 내경 연삭 휠
- 프로파일 연삭 휠
- 기어 연삭 휠
- 기어 연속 창성 연삭 휠
- 비트리파이드 결합 CBN 연삭 휠
- SiC, GaN 및 사파이어용 다이아몬드 연삭 휠
- 웨이퍼 박막화 및 백그라인딩 연삭 솔루션
- 결정 잉곳 외주 연삭 솔루션
- 연삭 휠 소모품 및 연삭 조건 맞춤 개발