基本情報
| ブース | X0024 |
| 国 | SG |
| ウェブサイト | www.roechling.com/industrial |
会社概要
Roechling Industrial (Singapore) Pte Ltd.は熱可塑性樹脂と複合材料のソリューションを提供し、シート、ロッド、チューブ、溶接棒、プロファイルなどの半製品と、幅広い産業向けの機械加工・組立精密部品を供給します。グループは25か国90拠点に約11,000人を配置し、顧客に近い場所での事業運営と地域サービスを支えています。Roechling IndustrialのIndustrial Divisionは技術用途向けに幅広い熱可塑性樹脂と複合材料を提供します。製品形態はシート、ロッド、チューブ、フラットバー、プロファイルなどの半製品、完成鋳造品から精密機械加工部品までに及びます。同部門は世界のほぼあらゆる産業でプラスチックが使用されているとし、各顧客産業の異なる材料要件を詳細に分析します。製品開発は個別用途への適合を重視し、100年以上にわたるプラスチック加工の専門経験を材料選定に活用します。中核となる工業製品群は熱可塑性樹脂半製品、熱可塑性樹脂機械加工部品、繊維強化複合材料です。
展示製品
Roechling Industrial (Singapore) Pte Ltd.はPE、PP、PVC、PVDF製のプラスチック溶接棒・溶接ワイヤーを提供し、PEとPPにはPolystone®、PVCにはTrovidur®材料を用い、対応するシート材料と適合させて安定した接合を形成し、一般的な熱溶接プロセスで溶接できます。溶接棒を対応シート、U形材、中空形材と組み合わせることで、溶接部品の加工性と長期強度を支え、不良材料による苦情や二次損害のリスク低減を図ります。溶接棒は対応シートと同じmoulding compoundを使用するため、連続使用温度、耐薬品性、密度などの特性を共有します。製品はDVS 2211の一般的な断面をカバーし、5kg・10kgのルーズロール、3kg・10kgのリール、1,000mm・2,000mmの未切断長尺で供給でき、特殊製品やその他形状にも要望に応じて対応します。溶接シームはタンクの運用安全性と使用寿命に重要であるため、Roechlingは開発センターで溶接継手を定期試験し、溶接性を確認し、既存材料の品質を維持し、試験知見を新材料開発へ反映します。PE80とPE100の加熱エレメント突合せ溶接はDVS 2207-1およびDIN 8074、DIN 8075に基づき、MFF 190/5が0.3から1.7g/10minまたは0.2から0.7g/10minの範囲で適合性があるとされています。PP-H、PP-B、PP-RはDVS 2207-11およびDIN 8077、DIN 8078に基づき、MFF 190/5が0.4から1.0g/10min、概ねMFF 230/2.16の0.2から0.6g/10minに相当する範囲が示されます。PVDFはDVS 2207-15で密度1.7から1.8g/cm³の場合、MFF 230/2.16の1.0から25g/10minを適合範囲とし、規定範囲を満たす材料同士は溶接可能とみなせます。溶融質量流量が規定範囲を外れる場合、DVS 2207-1はDVS 2203-4に基づく引張クリープ挙動試験による適合性証明を求め、化学容器・プラントエンジニアリング向け熱可塑性樹脂の流量は技術データシートと工場証明書に記載されます。溶接部の小さなノッチは不利な条件でタンク材料の亀裂につながる可能性があるため、PP-Hシートの溶接にはPP-B溶接棒を推奨し、Polystone® P copolymer greyを標準ワイヤーとして提供しつつPolystone® P Homopolymer grey溶接棒も継続生産します。これらの溶接ワイヤーは安定し信頼できる接合が必要な場所で対応シートと共に使用され、化学媒体用タンク・システム、飲料水・排水処理、プール建設などに適用されます。半導体工場設備向けには、高感度IC製造で装置特性と製造条件の両方に厳しい要求がある環境に合わせた熱可塑性材料を提供します。半導体材料ポートフォリオはクリーンルーム、耐薬品性、溶接性、帯電防止・ESD、FM4910・UL94を含む難燃性に対応します。FM4910適合材料は防火向上、保険保障改善、プラント安全向上、物的損害防止、人身傷害防止の用途として示されています。工場設備用途には家具、キャビネット、エンクロージャ、棚・ラック、運搬カート、排気フード、ワークステーション、ウェットベンチ、シンク、ワークキャリア・搬送トレイ、タンク、保護装置、クリーンルームがあります。難燃材料にはE-CTFEのPolystone® ECTFE natural、PVDFのPolystone® PVDF natural、PA 6のSustamid® 6 FR natural、PEEKのSustaPEEK natural、PVC-UのTrovidur® EC-FRが挙げられます。クリーンルームの材料選定ではクリーンルーム等級、使用範囲、顧客要件を考慮し、壁、天井、エアシャワー、換気、照明、家具などの構造要素を詳細に計画して適切な材料を選ぶ必要があります。定義された導電特性を持つESDプラスチックは静電荷を制御しながら持続的に逃がす用途で、電子・半導体、換気・ポンプ、医療技術、化学・製薬、粉じんを生むバルク材料環境、可燃性液体・ガスの取扱い、紙、繊維・フィルム製造、鉱業などに使用されます。半導体用途の材料選定では帯電防止・導電特性、使用温度、化学薬品接触、設計要件、寸法・公差、難燃性を考慮します。
対応領域・製品
- 熱可塑性樹脂半製品の供給
- プラスチック精密機械加工・組立部品
- PE/PP/PVC/PVDFプラスチック溶接棒・ワイヤー
- 半導体クリーンルーム用プラスチック材料
- ESD導電性プラスチック材料
- UL94/FM4910難燃プラスチック材料
- 繊維強化プラスチック
- プラスチック溶接継手の溶接性試験
- DVS 2211断面プラスチック溶接ワイヤー
- カスタム形状プラスチック溶接棒
- 半導体向け耐薬品性プラスチック
- 半導体用プラスチック材料選定相談