睿智創新科技股份有限公司

SEMICON Taiwan 2026 國際半導體展 參展廠商 · 攤位 R7626

攤位 R7626國別 TW12 個產品主題
展會資訊

基本資料

攤位R7626
國別TW
網站www.rayvatek.com
展商資料

公司簡介

睿智創新科技股份有限公司是位於台灣的先進工程公司,專注於無人航空系統、氫能儲存與金屬積層製造,並以母組織 TiSpace 的航太工程專業為基礎;TiSpace 為私人太空發射開發商。睿智創新科技股份有限公司在電動 UAS 平台、高壓儲氫系統與大型金屬 3D 列印領域整合設計、工程與生產,服務工業、能源、航太與先進製造應用。公司總部位於台灣苗栗,營運 66,000 平方公尺的先進製造設施與私人航太基地,並在台北、日本與澳洲設有據點。整合式基地提供 R&D、測試與生產能力,以支援快速原型、工程驗證與可擴展製造;公司員工超過 250 人。睿智創新科技股份有限公司具備 ISO 9001、AS9100、ISO 27001、CMMC Level 1、Nadcap Special Process certification,以及儲氫系統的 UN-ECE-R 134 compliance。服務包括採用 SLM 的金屬積層製造、氫能儲存系統、客製 UAV、通訊與導航控制系統、CNC 與精密加工、實驗室驗證及材料測試。睿智創新科技股份有限公司使用高功率 Selective Laser Melting 技術將金屬粉末完全熔融並結合成型,製造高精度、複雜的鈦合金與航太級零件。其纖維複合材料纏繞技術支援高壓氫氣瓶;純電垂直起降 UAV 則為工業與任務關鍵應用設計,可在風速最高每小時 40 公里的環境運作,並可於炎熱與寒冷氣候執行任務。睿智創新科技股份有限公司也開發低軌與高空載體用通訊與導航控制系統,以五軸 CNC 加工修整 3D 列印金屬零件,並使用實驗室與結構測試設備進行材料驗證、機械分析與可靠度測試。

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展出產品

睿智創新科技股份有限公司供應工業作業、基礎設施巡檢、環境監測與公共安全用電動 UAV 平台,具備模組化酬載整合與自主飛行能力。其 eVTOL 系列列出 A-2、A-5、A-30 與 L-100,最大酬載均為 5 kg;A-2 的飛行時間大於 1.4 hrs、航程大於 110 km、最大起飛重量 17 kg、巡航速度 83 km/h、標準資料鏈 40 km,而 A-5、A-30 與 L-100 則列出飛行時間大於 1.5 hrs、航程大於 100 km、最大起飛重量 28 kg、巡航速度 79 km/h、標準資料鏈 40 km,其中 A-5 與 A-30 的客製資料鏈為 100 km。睿智創新科技股份有限公司也描述一種 UAS 組態,其巡航速度 79 km/h、最大飛行高度 3000 meters、航程超過 100 km、續航最長 2.5 hours、資料鏈最長 100 kilometers,並具有一鍵返航及失去訊號後由 GPS auto-navigation 執行自動返航的功能。該 UAS 可在 5 至 50° C 環境運作、承受最高 40 km/h 風速,並可搭載貨物、相機或攝影機,以及監控或測量儀器與設備。睿智創新科技股份有限公司供應 350 至 900 bar 的高壓 Type IV 複合材料氫氣瓶,用於移動、氫能基礎設施與潔淨能源應用;另描述以碳纖維纏繞製造、可達 700 bar 且已完成相關認證與測試的儲存槽。其碳纖維纏繞製程包括使用 prepreg 或 Towpreg 的 Dry Winding,以及將纖維浸入樹脂的 WetWinding;內襯則可採旋轉與離心成型,並可依客戶需求切換不同塑膠材料。睿智創新科技股份有限公司提供 Type 3 與 Type 4 碳纖維複合材料儲氫槽,並將高強度重量比、耐腐蝕與耐化學性、可客製形狀與結構,以及耐衝擊性列為複合材料儲存系統特性。除能源、工業與運輸用儲氫外,公司也提供其他材料的客製儲存開發,並表示其流體儲存槽已被客戶用作小型運載火箭所需氧化劑的儲存容器。睿智創新科技股份有限公司使用 L-PBF 與 SLM 提供金屬 3D 列印工程服務,應用涵蓋航太、運輸、重型機械零件、塑膠射出模具冷卻水路設計、工業熱傳模組、消費電子機構件等,並提供 3D scanning reverse engineering 與金屬材料分析。其一站式金屬積層製造流程包括 design simulation、3D SCAN reverse engineering、additive manufacturing、WEDM、post-processing 與 product verification,目標包括複雜結構設計、簡化零件組裝、快速大量客製,以及設計與製造流程最佳化。睿智創新科技股份有限公司表示,相較傳統製造,其 additive-manufacturing 方法可將產品開發週期縮短 4 倍、體積與重量降低 50%、多零件數量降低 99%。金屬 3D 列印應用包括工業熱傳模組與冷卻模具、金屬微結構、輕量化結構、消費電子鈦合金零件、零件創新設計與最佳化、diminishing-sources 與 MRO parts、porous structures、topology-optimized support frames、aircraft injection parts、multi-surface-area structures、aircraft propulsion parts、impellers、flow distributors 與 lightweight support frames。針對工業熱傳模組與冷卻模具,睿智創新科技股份有限公司利用複雜幾何結構提升熱傳,一體成型結構提高耐久性,免除傳統模具成本以支援小批量客製,並減少材料使用;常用材料包括 titanium alloy、aluminum alloy、stainless steel 與 nickel alloy。這類熱傳產品列出 99.995% density、±0.05-0.1mm product accuracy、±0.2-0.4mm product thickness,以及 30 cubic centimeters production size,技術團隊也可協助產品設計並提供圖面建議。其輕量化結構應用使用 topology optimization 移除不必要材料並支援小批量客製,材料同樣包括 titanium alloy、aluminum alloy、stainless steel 與 nickel alloy,並列出相同的 99.995% density、±0.05-0.1mm accuracy、±0.2-0.4mm thickness 與 30 cubic centimeters production-size 規格。

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