基本情報
| ブース | I3404 |
| 国 | TW |
| ウェブサイト | www.holding.com.tw |
会社概要
Holding Electric Co., Ltd.は1983年に設立され、「innovation」「quality」「patent」を創業精神とし、電子設計と機械設計を専門分野としています。 同社は30年以上にわたり製品開発を継続し、台湾および世界で120件を超える特許を取得したとし、Holding独自技術の製品を台湾で製造し、精密設計と厳格な品質管理を経て出荷しています。 1983年には電磁チャック用整流・脱磁コントローラを開発し、その後、工作機械メーカーとのOEM生産に取り組み、この製品で20種類を超える仕様を開発しました。 1985年には各種ワーク向けの脱磁器を開発し、サイズ、材質、形状が異なるワークに対応する15機種超のラインアップへ拡大し、大型脱磁器や静止型脱磁機の開発も継続しています。 2000年の節目では、平面研削盤用モータコントローラ、金属電印機、金属電刻ペン、指針式磁場測定器などの電子制御製品を開発し、Holdingを自社ブランドとして導入しました。 2001年には工作機械用油水分離機を開発し、大型CNC工作機械の切削液タンクに取り付けて浮上油を除去する6機種を説明しており、小型で取り付けやすいとしています。 2002年には特許で保護された磁気研磨機を開発し、研磨容量や効果が異なる10機種超のシリーズを構成し、自社ブランドsPINnerとして世界市場に展開しています。 2003年には生産能力需要に対応して新工場を拡張し、使用面積は1,500平方メートルとされ、2010年以降は磁気研磨機と脱磁器に関する自動化・スマート化製品を順次開発しました。 その後、2015年に8件の特許を取得したドリル・エンドミル用磁気ホーニング機、2018年にスマート工具チップとデータ読み書き装置、2019年に大型ワークを移動させずに脱磁できる静止型脱磁機を開発しました。 2022年には特許循環機構、スマートHMI、PLC制御を組み合わせ、1人で複数台を操作できる循環式磁気研磨機を開発し、2023年には磁場強度を150~250%高めた強力型と、2組の脱磁装置をワークに10~20秒接触させて残留磁気を除去するハンドヘルド静止型脱磁機を説明し、2024年には定位置で投入・取り出しできる回転脱磁プラットフォームを開発しました。 Holding Electric Co., Ltd.は磁気バリ取り・研磨機、脱磁器、チャックコントローラ、油水分離機を製造し、半導体装置洗浄、静止型脱磁、工具刃先ホーニング、スマート工具RFID関連製品も扱っています。
展示製品
供給範囲には、sPINnerの標準型、強力型、平行型、循環型の磁気バリ取り・研磨機、磁気ピンと研磨液、半導体装置洗浄機、プレート型、トンネル型、機能型、コンベヤ型、防水型の脱磁器、Demag-S静止型脱磁機、チャックコントローラ、油水分離機、磁気工具ホーニング機、スマート工具管理用RFID製品が含まれます。 スマート工具や金型管理などの産業IoT用途向けには、台湾で設計・製造された工業用RFIDシステムを説明しており、欧州系工具ホルダーRFIDシステムとの互換性、工業用RFIDチップ、DIN69873準拠寸法、ISO15693/ISO14443A通信、HF帯13.56MHz動作を示しています。 HID RFIDチップは固有識別コードUIDを持ち、工具ホルダーの標準チップ穴に組み込むことができ、工具長、直径、ホルダー位置、工具番号などの情報を保存・読み出しできます。 HAT RFID読み書きアンテナはRFIDチップを駆動し、固定ねじにより機械内部に取り付けて自動読み書きに使用でき、HDGデータ収集ボックスはコンピュータ、PLC、HMI、SMBなどのホスト指令を処理し、汎用通信インターフェースでRFIDデータにアクセスします。 半導体装置洗浄では、特許磁気技術でステンレス針を流体状のスチールブラシのように動かし、装置部品の隅々まで死角なく洗浄し、基材を傷めずワークを変形させないとしています。 洗浄用途として、半導体装置部品、PUMP部品、水配管、油配管の洗浄・再生処理が明記されています。 工程堆積物や表面被膜を基材を傷めずに除去でき、バッチ処理は約10~15分で完了し、高い歩留まりが示されています。 また、サンドブラストや薬液の代替として一般的な洗浄液のみを使用でき、説明上の環境排出や廃液回収の問題を回避できるとしています。 磁気針は内孔や狭い隙間、PUMPの羽根まで到達できるため、死角のない深部洗浄を行い、操作も簡単で専門要員を必要としないと説明されています。 sPINner磁気バリ取り・研磨機はHolding Electric Co., Ltd.が発明した特許技術とされ、20年以上産業で使用され、台湾、中国、米国、EUなどで発明特許を取得しています。 磁場によって磁化ピンまたはステンレス磁気針を高速運動させてワークを研磨し、穴、隙間、直角、ねじ、溝、止まり穴など、従来の振動研磨、サンドブラスト、手作業のバリ取りが難しい部分に到達します。 高精度ワークでは、穏やかな研磨で変形させず、寸法精度に影響せず、表面を傷めないとし、歯車、ねじ、薄板プレス品、長棒・針状品、アルミ板、鋼板などを対象例に挙げています。 バリ取りでは、5-15分で加工部や切断部の小さなバリを除去し、寸法精度を維持しながら鋭角を軽く丸め、組立、かみ合い、伝動時の抵抗を減らし、ダイカスト部品の型合わせバリも除去できます。 研磨では、金属表層をわずかに除去してマットな研磨効果と金属光沢を与え、工具痕、傷、鋼・鉄のさび、銅・アルミの酸化層、レーザー焼け、熱処理酸化を除去して光沢を戻し、色差を減らします。 磁気研磨機のページには台湾、中国、米国、ドイツ、韓国、イタリアの特許が掲載され、米国特許としてUS6231426B1、US6270398B1、US7033329B2、US12983945が挙げられています。 脱磁分野では、約40年の設計・製造経験と20種類を超える脱磁器を説明し、鋼棒、鋼管、鋼板などの原材料、主軸、軸受、歯車、スライドレール、金型などの機械部品、航空宇宙、半導体、3C、自動車、医療の精密部品、一般金物、ねじ、締結部品、手工具、さらに工場内の鉄骨棚、架台、コンベヤなどに適用しています。 脱磁器は複数の特殊設計コイルで脱磁領域に磁場を形成し、交流電源により1秒間に数十回変化する交番磁場を発生させて、ワーク内部の磁区方向を急速に変化させます。 脱磁を完了するには、ワークを脱磁領域からゆっくり移動して遠ざけ、各磁区が異なる時間で磁場を離れることで方向を乱します。 残留磁気の原因として、磁気工具、加工・加熱工程、近くの磁化物や磁化した保管設備からの磁気汚染を挙げています。 残留磁気により、歯車、軸受、切削工具、ねじ、締結部品、水・油路部品が鉄粉を吸着し、ワークの分離が難しくなり、溶接時のアーク偏り、めっき時の電流偏差、センサーやコンパスの読み値への影響が生じ、特にIndustry 4.0用途で問題になると説明しています。 脱磁ラインアップには、プレート型、トンネル型、機能型、コンベヤ型、防水型の脱磁器に加え、平面ワーク・金型用、ハンドヘルド、卓上、鋼棒・リニアガイドなどの長尺ワーク用、トンネル構成の静止型脱磁機があり、磁場測定と電磁チャック用整流・脱磁制御も含まれます。 さらに、ベルト型、チューブ型、スクリュー型の油水分離機と、ドリル・エンドミル用磁気刃先ホーニング機を供給し、磁気研磨、洗浄、脱磁、RFIDの各製品群を補完しています。
対応領域・製品
- 磁気研磨・バリ取り機
- 半導体装置用磁気ピン洗浄機
- ワーク用脱磁器
- 大型ワーク用静止型脱磁機
- 電磁チャック用整流・脱磁コントローラ
- CNC切削液タンク用油水分離機
- ドリル・エンドミル用磁気ホーニング機
- スマートツールホルダーRFID管理システム