기본 정보
| 부스 | K2665 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | zh-tw.getyang.com.tw/about |
회사 소개
GET YANG INDUSTRIAL CO., LTD.는 2004년에 설립되어 정밀 기계 판금 제품의 설계, 개발, 제조를 전문으로 합니다. 가공 소재는 티타늄 합금, 스테인리스강, 흑철, 알루미늄 합금, 구리를 포함하며 금형 제작, 용접, 레이저 절단, 레이저 조각 가공도 제공합니다. 회사는 축적된 기술 경험을 활용해 제조 공정을 최적화하고 비용을 낮추면서 고객 설계를 실제 제품으로 구현하고 실무 효율을 높인다고 설명합니다. 서비스는 설계와 생산에서 출하, 사후 지원, 유지보수까지 이어지며 판금 공정은 설계, 레이저 절단, 절곡, 탭 가공, 용접, 후속 표면처리, 조립을 통합합니다. 가공 범위를 확대하기 위해 대형 레이저 튜브 절단 장비를 도입해 장비 프레임 제작과 관재 절단을 지원합니다. 2004년 맞춤형 레이저 절단과 용접 제품 제작으로 출발했고 2006년 기계 판금 공장을 증설해 판금 제품 설계와 생산관리를 아우르는 일괄 서비스를 구축했습니다. 2011년 일본 OTC 로봇 용접 시스템을 도입해 대량 용접 완제품의 품질을 개선하고 2D·3D 호환 3D 모델링 소프트웨어와 ERP 관리 시스템을 도입해 자재 및 공정 관리를 개선했습니다. 2016년 독일 TÜV ISO9001:2015 인증을 통과하고 각 공정의 작업 규범과 표준 절차를 정비했습니다. 2017년 대만 국제 레이저 전시회의 공예 경연 사회 부문 2위를 수상했고, 2018년에는 반도체 협회 가입, 국제 반도체 전시회 참가, 신공장 증설 계획 수립, 제14회 금거상 잠재력 부문 수상 등의 이력이 있습니다. 2019년 3,000평 부지를 구입하고 2020년 신공장을 착공했으며 2023년 완공해 정식 가동했습니다. 2022년 스위스 Bystronic ByStar Fiber 4020 6KW 파이버 레이저 절단기와 BySoft CAM을 도입했고, 2024년 일본 AMADA EGB 1303e 전동 절곡기와 이탈리아 BLM ADIGE LT8.20 레이저 튜브 절단기를 도입했습니다. 2023년 필터 장치 개선 구조 실용신안 M650172를 취득해 상품화했고, 2024년 다기능 이동식 작업대 실용신안 M647592를 취득해 공장 내 양산 테스트를 진행했습니다. 또한 2024년 Chaoyang University of Technology 환경 지속가능 재이용 서비스 센터의 지도를 받아 온실가스 배출량 진단을 수행하고 공장 지붕에 태양광 패널을 설치하는 등 환경 지속가능 활동을 진행했습니다.
전시 제품
GET YANG INDUSTRIAL CO., LTD.는 정밀 기계 판금 제조를 제공하며 각종 장비용 판금 외장의 설계와 제작을 지원합니다. 장비 관련 제품으로 판금 외장과 광전자 장비 프레임을 제시하고 레이저 절단, 판금 성형, 용접, 조립 역량으로 제조를 지원합니다. 티타늄 합금, 스테인리스강, 흑철, 알루미늄 합금, 구리를 가공하며 제조 과제에 따라 금형 제작, 용접, 레이저 절단, 레이저 조각 가공을 조합합니다. 판금 제품은 초기 개발 설계부터 레이저 절단, 절곡, 탭 가공, 용접을 거쳐 표면처리와 최종 조립까지 하나의 공정으로 통합할 수 있습니다. 대형 레이저 튜브 절단 장비는 장비 프레임 제작과 관재 절단으로 공급 범위를 넓혀 평판 레이저 가공과 용접 판금 작업을 보완합니다. 제조 서비스는 가공에서 끝나지 않고 생산, 출하, 사후 지원, 유지보수까지 이어져 금속 제품 프로젝트의 여러 단계에서 하나의 공급 서비스를 이용할 수 있습니다. 회사는 공정 최적화를 고객 설계 구현뿐 아니라 제조 비용 절감과 실무 효율 극대화에도 활용한다고 설명합니다. 반도체 및 전자 장비 공급 분야에서는 이 역량이 장비 프레임, 외장, 지지 구조물의 정밀 금속 가공에 해당하며 반도체 공정 장비 자체를 제조하는 것과는 구분됩니다.
역량 및 제품
- 정밀 기계 판금 설계 및 제조
- 티타늄·스테인리스·흑철·알루미늄·구리 가공
- 금형 제조
- 용접 가공
- 레이저 절단
- 레이저 각인 가공
- 장비 판금 외장 설계 및 제작
- 광전자 장비 프레임 제조
- 레이저 튜브 절단
- 판금 절곡·탭·표면처리·조립
- 2D/3D 모델링 및 도면 작성