기본 정보
| 부스 | R8319 |
| 국가 | TW |
| 웹사이트 | www.chtme.com.tw |
회사 소개
Chuan Hung Technology Co., LTD.는 2010년에 설립되어 반도체 정밀기계, 운송, 의료장비, 항공우주 및 광전자 산업용 부품 가공을 주요 분야로 합니다. 엔지니어와 가공 기술자의 기술 및 경험에 밀링센터 기술을 결합해 다양한 부품을 제조합니다. 제조 체계는 양산 규모를 지원하며 완성품을 빠르게 제공하는 것을 목표로 합니다. 다양한 재료를 가공하고 고객 요구에 맞춰 여러 제조 공정을 통합합니다. CNC 가공 공정 계획은 기계, 절삭 전략, 공구 및 공정 파라미터에 관한 의사결정을 지원하면서 제조 비용, 시간 및 품질을 함께 고려합니다. 품질관리는 여러 검사 장비로 제품의 품질과 기능을 고객 사양 및 필요한 표준에 맞춰 확인합니다. 2016년 ISO 9001:2008 품질관리 인증을 통과했고 2017년 ISO 9001:2015 인증을 통과했습니다. 전담 프로젝트 팀은 고객 설계의 설계, 생산, 후공정, 조립 및 포장 활동을 관리합니다. 기계 설계 업무는 효율 향상, 잠재 오류 감소, 비용 및 리드타임 관리에 중점을 둡니다. 공급망 관리는 각 프로젝트에 필요한 적절한 원재료 종류와 수량을 결정하고 조달하는 업무를 포함합니다. 2018년에는 새 공장을 건설해 생산 효율과 정밀 제조 환경을 향상했습니다.
전시 제품
CNC 가공에서는 공정 계획이 가공 순서, 장비 선택, 절삭 전략, 공구 선택 및 공정 파라미터 결정을 다루며 비용, 시간 및 품질 요구와 연결됩니다. 정밀 생산에 제시된 가공 파라미터에는 공구 선택, 회전속도, 절삭 깊이, 이송속도, 선삭 및 밀링 여유량이 포함되며, 치공구 설계와 장비 설정을 조정해 필요한 절삭 조건을 맞춥니다. 품질관리 절차는 ISO 9001:2015 요구에 따라 수립되고 정밀 측정 장비를 사용해 제품이 고객 요구를 충족하는지 확인합니다. 제품 설계 평가는 제품 개발을 지원하고 개발 진도를 관리하며 검증 기간을 단축해 빠른 납품을 돕습니다. 부품 제조는 고객 요구에 따라 CNC 가공, 열처리, 용접, 표면처리 및 세정을 통합할 수 있습니다. 다기능 기계제품의 소형화 추세는 높은 경도, 높은 강도 및 높은 내마모성을 요구하는 재료 수요로 이어질 수 있습니다. 이러한 특성을 가진 재료는 특히 가공이 어렵다고 설명되며 난가공 소재 처리가 회사의 제시된 역량에 포함됩니다. 재료 범위에는 알루미늄, 스테인리스강, 철, 순수 티타늄, 티타늄 합금, 니켈계 합금, 텅스텐, 몰리브덴, 구리 및 SNCM 합금강이 포함됩니다. 엔지니어링 플라스틱 가공은 아크릴, PEEK, PTFE, PVDF, POM, PVC 및 Delrin을 포함합니다. Chuan Hung Technology Co., LTD.는 CNC 선삭 및 밀링 경험, 가공 장비, 정밀 측정 장비, 가공 정밀도를 지속적으로 높이는 기술팀을 결합합니다. 서비스 범위에는 원재료 조달과 공급망 처리도 포함되어 재료 선택부터 프로젝트 지원에 필요한 단계까지 다룹니다. 또한 가공, 검사, 조립 및 관련 생산 단계에서 고객 아이디어를 구현할 수 있도록 설계 옵션과 제조 가이드를 제공합니다.
역량 및 제품
- 반도체 정밀 부품 가공
- CNC 선삭 및 밀링 가공
- CNC 가공 공정 계획
- 기구 설계 및 제품 설계 평가
- 정밀 측정 및 품질 검사
- 열처리 통합 제조
- 용접 통합 제조
- 표면처리 통합 제조
- 부품 세정 통합 제조
- 난삭 금속 재료 가공
- 엔지니어링 플라스틱 정밀 가공
- 원자재 조달 및 공급망 관리