基本情報
| ブース | P5118 |
| 国 | TW |
| ウェブサイト | en.bison-protech.com/data-355154 |
会社概要
Bison Advanced Technologyは2006年に特殊用途ケーブルと電子コネクタのOEM製造サービスを起点として設立され、現在は中高級産業顧客向けに精密な接続ソリューションを提供しています。エンドツーエンドのサービス範囲は、設計図面、原材料調達、生産製造、保守支援までを含み、各段階を統合した接続サービスとして運用しています。対象市場は高精密装置、産業オートメーション、車載モジュール、医療機器、AI応用です。品質マネジメント認証にはISO 9001、ISO 13485、IATF 16949があります。Bison Advanced Technologyは自社開発の製品管理システムで生産の全工程を記録し、出荷する各製品に固有のシリアル番号を付与して、生産記録の管理とトレーサビリティを確保しています。2022年には自社製品ラインを立ち上げ、SMT工程を統合してワンストップの垂直統合サービス能力を拡充しました。組織は創業時の2名から200名を超える専門人材へ成長し、高度にカスタマイズした設計とサービスで顧客を支援しています。特殊用途電線の製造と電子コネクタの製造は引き続き中核事業です。初期には貿易事業として特殊コネクタ、電子部品、自動車部品・アクセサリ市場に注力しました。2007年には太陽光発電装置向け特殊ワイヤーハーネス製造を開発しました。2008年にRFケーブルハーネス組立へ参入し、2009年にはフラットパネルディスプレイ装置向け全系統ワイヤーハーネス製造を開発しました。2011年には半導体装置向けワイヤーハーネス製造を開発しました。その後、高精密装置向けワイヤーハーネスの専門製造を深め、ゲーム機、アミューズメント端末、工作機械などの市場にも展開しました。Bison Advanced TechnologyはBade工場とYongfeng工場を取得・設置し、デジタル化とシステム化された管理を導入するとともに、車載および医療機器市場へ拡大しました。沿革にはISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016があり、AMAT技術・品質システムも含まれます。その後、Zhongli工場とTainan工場を取得・設置し、AS9100認証を取得し、専用生産ラインを構築し、RBA Onlineコンプライアンス監視を導入し、産業制御市場に注力して自社製品を開発しました。Zhongli工場の正式稼働後、新たなSMT事業を開始し、Scope 1とScope 2の温室効果ガス算定に着手し、全面的なデジタル・スマート管理フローを導入しました。そのほかのマネジメントシステムの節目としてISO 14001、ISO 45001、ISO 27001があり、ASML技術・品質システムも含まれます。Tainan工場の正式稼働後、Contract Manufacturing（CM）およびElectronic Manufacturing Services（EMS）パートナーとの垂直統合を実現し、ISO 14064温室効果ガス検証基準を導入しました。沿革にはTEL技術・品質システムとIPO計画も含まれます。グローバル展開の節目には、海外拠点の設置計画、初の企業サステナビリティ報告書の発行、EMS能力の完全な垂直統合、IPOの開始、世界市場での事業配置、自社ブランドの国際市場展開が含まれます。
展示製品
半導体、ディスプレイパネル、太陽光発電などの高精密装置分野では、Bison Advanced Technologyは接続ワイヤーハーネスソリューションを供給し、伝送安定性を装置信頼性に直結する要素として重視しています。中核となるBTP（Build-to-Print）工程は図面審査、材料調達、試作、量産を含み、OEMの設計に従って製造します。また、顧客のエンジニアリング設計のデバッグを支援し、材料と工程に関する提案を行い、設計の見落とし、サプライチェーンの変動、極端な使用環境によるリスクの低減を図ります。半導体の例では、製造工程はウェハ製造、スライス・研削、エピタキシャル成長、エッチング、拡散・イオン注入、テスト、ダイシング、パッケージングまで続き、各段階をさらに複数のfull-processに細分できます。この種の高精密製造では、OEM図面とBill of Materialsが設計権限の基準となり、Bison Advanced TechnologyはBTPとCopy Exactの原則を材料、組立方法、データ番号、作業フロー、サプライチェーン管理に適用します。図面審査では、エンジニアリング部門が図面とリストを確認し、製造可能性と組立フロー効率を評価し、不明点を顧客と確認してから次工程へ進みます。材料調達では、欠品、価格変動、納期遅延が発生した場合に代替調達案を提示し、材料を変更するか元の設計を維持するかを顧客が決定します。図面審査と調達に関する協議と結果は書面で記録され、その後の設計変更は顧客側の管理下に置かれます。試作段階ではFirst Articleを製作して製造可能性と製品性能を検証し、承認済み図面とリストを製造実行システムに登録し、必要な変更は理由、位置、方法まで記録します。First Article承認後は量産へ移行し、エンジニアリングは歩留まりと納期を高める製造フロー最適化に集中し、生産工程の変更は社内MESにトレーサブルな記録として残します。Bison Advanced Technologyが現場経験に基づいて調整を提案する場合でも、顧客の承認が必要で、設計図面とBill of Materialsの更新は顧客が行い、同社の責任はBuild-to-Printの実行に限定されます。ウェハ搬送用多関節ロボットアームでは、繰り返しのねじれや曲げによって銅線が断線し、接触不良や異常インピーダンスが生じ、センサー誤判定につながる可能性があるため、高屈曲寿命のワイヤーハーネス材料を重視します。安定した信号伝送の要求は半導体装置以外にも及び、指令エラーや遅延は医療や車載用途でも重大な結果を招く可能性があります。450°Cの真空チャンバーで動作するOLED製造装置では、一般的な銅線やPVC樹脂の代わりにTeflonなどの耐熱材料を使用し、はんだは200°Cで溶融するため従来のはんだ付け工程を避けます。未知の用途では、現場環境の確認、顧客との技術対話、上流・下流サプライヤーや専門ラボへの相談を行い、その結果を技術データベースに蓄積して、低軌道衛星や無人航空機など将来用途に活用します。Bison Advanced Technologyは2018年に独自のProduct Lifecycle Management（PLM）システムを開発し、製造ルート、各ワークステーションの図面、入退場時刻、作業者、使用工具、進捗、一部工程の完全な映像記録まで保存します。PLM記録は各製品の生産履歴となり、Build-to-Print管理、社内人員管理、納入後に問題が発生した場合の根本原因分析を支援します。自社ブランドのワイヤーハーネス製品には、高速信号伝送用Ethernet cablesと、フィードバック受信および動作指令伝送用sensor/actuator control cablesがあります。これらの自社ブランド製品は高精密装置顧客の試験承認と認定を受け、次世代製品の設計図面へ正式に組み込まれています。より広いワンストップ供給範囲には、PCB constructionとBTP、OEM、ODM、OBMサービスが含まれ、産業制御、高精密装置、医療、車載モジュール用途に対応します。さらにindustrial LAN cables、servo cables、D-sub cables、電子部品、リバースエンジニアリング、カスタム設計、既製品も含まれます。
対応領域・製品
- 特殊用途電線製造
- 電子コネクタ製造
- 半導体装置用ワイヤーハーネス製造
- RFワイヤーハーネス組立
- BTP図面通りワイヤーハーネス製造
- 設計デバッグ・材料/工程提案
- 高速信号伝送用Ethernetケーブル
- sensor/actuator制御ケーブル